[发明专利]一种高抗热震性石墨电极的制造工艺

摘要

本发明公开了一种高抗热震性石墨电极的制造工艺，包括如下步骤：S100、配料，S200、成型，S300、机加工，将S220处理后的砖坯进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。同时本发明的成品抗热震性较高。

主权项

1.一种高抗热震性石墨电极的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100、配料S110、原料，石油焦、针状焦、煤沥青、乙炔黑、PVDF、NMP、二硫化钼；S120、将石油焦、针状焦放入煅烧炉中，通入保护气，然后加热到1250‑1350℃，保持0.5‑1小时，进行煅烧；S130、将S120中煅烧后的石油焦、针状焦进行破碎、细磨，使其粒径不大于0.075㎜；S140、将以下组分按照重量份数比均匀混合，S130处理后的石油焦10‑12、S130处理后的针状焦4‑8、改质煤沥青8‑10；S150，将S140处理后的原料进行搅拌，且将原料温度增加到200‑300℃，搅拌1‑2小时；S160、将S150中混合后的原料放入压力机中通过4‑10MPa压实；预压时间180‑220s，预压后体积密度在1.66g/cm3左右；S170、将S160中压实的原料通过15‑20MPa的压力压紧，保持3‑5min，同时抽真空；压紧后，体积密度在1.68g/cm3左右，S160和S170共同的压缩比控制在3‑5；S180、将S170中处理后的原料放入挤压机中，加热至150‑180℃并通过30‑35MPa的压力进行挤压，然后按照预设要求剪切成段获得生坯，剪切成段后放入温度为5‑10摄氏度的水中进行冷却，挤压速度控制在120‑180s/根，生坯体积密度在1.68g/cm3左右；S190、将S180中的生坯放入焙烧炉内，充入保护气，并进行3000℃的高温焙烧，获得石墨坯；S200、成型S210、将S190的石墨坯粉碎至粒径不大于0.07㎜的石墨坯细粉，然后将石墨坯细粉、乙炔黑、PVDF、NMP、二硫化钼按照以下重量份数比均匀混合：80‑85：8‑10：5‑8：2‑4：1‑2；然后放入石墨模具中加热至120‑160℃，保持2‑4小时后，通过10‑15MPa的压力预压成型，获得砖坯；S220，将S210制备的砖坯放入大型模压机的模具中，加热至150‑200℃，保持2‑4小时后，通过30‑45Mpa压力进一步压制成形，其中S210和S220共同的压缩比控制在4‑5之间；S300、机加工，将S220处理后的砖坯进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。