[发明专利]木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺

摘要

本发明公开了木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，包括如下步骤：下脚料收集、下脚料蒸煮、下脚料剥皮、单板旋切、单板干燥、单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁边、检验分等和包装入库；本发明在原料处理的过程中采用了下脚料蒸煮和单板干燥步骤，下脚料蒸煮可以有效的除去下脚料中隐藏的虫卵等，有效提升了木材的使用寿命，通过也提升了木材的性能；单板干燥采用湿法干燥，避免了木材表面干燥过快，会导致表面收缩过剧而变形、开裂、使产品损坏或劣化，或在表面结成硬皮，阻挡内部水分的外移；胶粘剂的重新配置，具有良好的粘连性和阻燃性，保证了欧松板成型后的性能，同时胶粘剂的配方中不含甲醛等有毒物质，有效的提升了欧松板的环保型。

主权项

1.木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)下脚料收集：对木材下脚料进行集中收集，备用；2)下脚料蒸煮：将收集的木材下脚料集中放入到蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度为80‑90℃，蒸煮时间为25‑35min；3)下脚料剥皮：将进行过蒸煮的木材下脚料进行剥皮处理，除去木材外表皮和坏死的部位；4)单板旋切：将经过处理后的木材下脚料固定在单板旋切装置上，开动机械，旋刀即对木材下脚料进行旋切，将原料切割成长6cm，宽2cm和厚0.1cm的片材，备用；5)单板干燥：采用湿法干燥的方式对制成的片材进行干燥处理，使片材的含水率控制在1.5‑3.5％；6)单板整理：将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求；7)涂胶组坯：将胶粘剂注入四辊涂胶机内，进行单面涂胶，涂胶量应控制在60‑80g/m2；8)预压：采用热压板对涂胶后的单板进行预压，预压的单位压力控制在0.2‑0.4MPa，温度为40‑55℃，时间为40‑60s；9)热压：热压板下面用羊毛毯缓冲垫，并用3mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压，装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0.6‑0.8MPa，温度为95‑105℃，时间为60‑90s；10)裁边：用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放；11)检验分等：对成型的欧松板按质量标准验收，将不同质量标准的欧松板进行分类摆放；12)包装入库：对分类后的欧松板进行包装，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。