[发明专利]一种叶片加料控制方法

摘要

一种叶片加料控制方法，包括任务管理、任务确认、智能选罐、阶段控制、加料控制、加料补偿、精度偏离预警、故障处理；具体步骤如下：控制系统根据任务管理模块向任务管理机发出任务申请；进入任务确认模块；控制系统根据任务提取信息与料罐信息比对进行智能选罐，而后启动料液管路预填充；加料系统及其它设备就绪后，批次生产开始，系统进入阶段控制，料液在加料泵作用下经管路、喷嘴和雾化装置喷洒到叶片上；系统转入加料控制模块，计算的料液在加料泵作用下经管路、喷嘴和雾化装置喷洒到叶片上；控制系统将调用加料补偿模块实时进行加料补偿；系统将产生预警提示；当发现有预警提示时，当发现现场设备或系统有异常时，系统停止待检查。

主权项

1.一种叶片加料控制方法，包括任务管理、任务确认、智能选罐、阶段控制、加料控制、加料补偿、精度偏离预警、故障处理八个控制模块，其特征在于，具体步骤如下：步骤1任务管理，控制系统根据任务管理模块向任务管理机发出任务申请；步骤2任务确认，控制系统取得任务后，进入任务确认模块，根据配方信息及料罐状况进行备料，备料结束后并对当前料罐信息确认；步骤3智能选罐，控制系统根据任务提取配方中料液代码、加料比例信息与料罐信息比对进行智能选罐，而后启动料液管路预填充；步骤4阶段控制，加料系统及其它设备就绪后，批次生产开始，物料由前端贮料设备经电子秤和其它输送设备输送至加料机，系统进入阶段控制，料液在加料泵作用下经管路、喷嘴和雾化装置喷洒到叶片上；步骤5加料控制，系统转入加料控制模块，根据物料流量及加料比例计算的料液在加料泵作用下经管路、喷嘴和雾化装置喷洒到叶片上；步骤6加料补偿，控制系统将根据累计精度偏差及滚动精度偏差调用加料补偿模块实时进行加料补偿；步骤7精度偏离预警，当累计精度偏差在180秒内偏离0.5％以上时，系统将产生预警提示；步骤8故障处理，当发现有预警提示时，当发现现场设备或系统有异常时，可选择停机检查，系统停止待检查。