[发明专利]一种密封圈的生产工艺

摘要

本发明公开了一种密封圈的生产工艺，包括以下步骤：S1:材料准备；S2:模具处理；S3:配料准备；S4:一次处理；S5:二次处理；S6:脱膜处理；S7：最终成型；S8:模具初清理；S9:模具终清理。本密封圈的生产工艺选取适合比例的聚氨酯、固化剂和色浆，并且通过均匀搅拌处理，可以使的制成的密封圈质地均匀，而且通过改进的浇筑方法不仅可以提高密封圈成品的质量，成品外观好，而且可以缩短密封圈的制作时间，还可以对于用过的磨具进行清理，减少下一次使用模具的准备时间，通过本密封圈的生产工艺不仅可以提高密封圈的质量，而且还可以进一步的缩短制成的时间，工艺简单，降低生产成本低。使得制成的密封圈具有很强的市场竞争力。

主权项

1.一种密封圈的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1:材料准备，选取聚氨酯并且预热至65‑75度，熔化固化剂105‑115度；S2:模具处理，将所需要用到的磨具用清水进行清洗，反复冲洗3‑5次，然后对于磨具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；S3:配料准备，将加热好的聚氨酯和固化剂倒在搅拌装置中，并且进行均匀搅拌，顺时针搅拌3‑5分钟，在逆时针搅拌3‑5分钟，如此反复4‑6次，然后加入色浆，再次进行搅拌，顺时针搅拌一圈，然后在逆时针搅拌一圈，如此反复5‑7次，直至混合物无明显色差；S4:一次处理，将通过S3工序得到的混合物浇筑到通过S3工序处理过的磨具中，并且采取满浇的方式，然后通过塑料刮片辅助刮均，合格率为98%，得到密封圈半成品；S5:二次处理，将得到的密封圈半成品进行硫化处理，时间为20分钟，得到硫化产品；S6:脱膜处理，将通过硫化处理之后密封圈半成品进行脱模处理，首先引用铜棒尖头顺着溢边槽绕松密封圈，无需撕边，脱模采用灌装自喷脱模剂，喷出的为雾状，均匀，脱模效果好，速度为1000个/20分钟，脱模之后得到密封圈粗胚；S7：最终成型，通过打磨装置对于密封圈粗胚进行磨边处理，修整毛边，去除毛刺，得到密封圈成品；S8:模具初清理，将脱模之后的磨具通过高压气枪并且配合铜制刮刀进行清理，这样的不伤模具，对槽、型腔的清理，非常干净，不会产生飞边，对下副模具不产生影响；S9:模具终清理，磨具在连续生产3天，模具会产生亚光，模具表面有聚氨酯残留物，首先先加热模具120度，洒上模具清洁剂，再用铜刷清理，直至无异物残留，并且一个小时可以清理一副模具。