[发明专利]纳米改性抗老化高强度轮罩制备工艺

摘要

本发明提供了纳米改性抗老化高强度轮罩制备工艺，采用以下步骤制备，首先步骤一，填充料的改性，将煅烧后的高岭土混合纳米二氧化钛与硅烷偶联剂混合搅拌改性；步骤二，将海泡石改性；步骤三，将改性后的混合颗粒与PP共聚物、PP‑g‑MAH、环氧树脂、改性海泡石混合搅拌，由双螺杆挤出机造粒，步骤四，注塑成型，首先对研磨煅烧后的高岭土混合二氧化钛改性，共混PP聚合物、环氧树脂及改性海泡石，插层制备复合材料，单体聚合放热使海泡石形成纳米层状，实现聚合物与无机填料在纳米尺度的复合，同时利用环氧树脂交联反应促使纳米层状之间形成类网结构，进一步增强材料之间的联系，显著增强复合材料的韧性、强度及抗老化能力。

主权项

1.纳米改性抗老化高强度轮罩制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，填充料的改性1)将煅烧后的高岭土破碎成粒，混合分散剂及氯化钠置于球磨中研磨，最后再次煅烧，分散剂与高+岭土的质量比在1％‑1.5％之间，氯化钠与高岭土的质量比在0.7％‑0.9％之间；2)将再次煅烧后高岭土颗粒及纳米二氧化钛与硅烷偶联剂混合搅拌改性，温度85‑90℃，时间10‑15min，其中高岭土颗粒与纳米二氧化钛的质量比在1.4‑1.5之间，硅烷偶联剂与高岭土及纳米二氧化钛的总质量比在1％‑1.5％之间，干燥改性后的混合颗粒，温度120℃；步骤二，将海泡石置于水溶液中，调节Ph至1‑2之间，温度85‑90℃，加入十八烷基三甲基溴化铵进行改性，时间1‑1.5h，海泡石与十八烷基三甲基溴化铵的质量比在5％‑6％之间，改性完后干燥研磨，过150目筛；步骤三，将改性后的混合颗粒与PP共聚物、PP‑g‑MAH、环氧树脂、改性海泡石混合搅拌，时间20‑30min，期间雾化喷涂固化剂，混合颗粒与PP共聚物的质量比在0.2‑0.3之间，混合颗粒与PP‑g‑MAH的质量比在1％‑2％之间，混合颗粒与环氧树脂的质量比在2％‑2.5％之间,混合颗粒与改性海泡石的质量比在0.1‑0.15之间，搅拌后由双螺杆挤出机造粒。步骤四，注塑成型。