[发明专利]一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法

摘要

一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法，它涉及一种防变形工艺方法，具体涉及一种卧式车床加工密封环防变形工艺方法。本发明为了解决密封环加工完后经常出现不规则变形，直径变形量在0.20～0.28mm.图纸公差0.025mm,装配直径间隙要求0.10～0.15mm严重影响产品质量的问题。本发明的具体步骤为：步骤一、卧车找正，夹密封环锻件外圆；步骤二、对密封环锻件进行粗车加工；步骤三、卧车找正，轻夹密封环锻件外圆，对密封环锻件进行半精车加工此时需要控制零件的变形；步骤四、卡盘爪装夹胎具，找正，将密封环装夹到胎具左端上；步骤五、将胎具翻身，找正，完成密封环的加工。本发明属于机械加工领域。

主权项

1.一种密封环加工防变形工艺，其特征在于：所述一种密封环加工防变形工艺的具体步骤如下:步骤一、卧车找正，夹密封环锻件(1)外圆；步骤二、对密封环锻件(1)进行粗车加工；此时需要控制零件的变形，切削参数：切削深度ap‑0.3～0.5mm，进给量f＝0.3～0.5mm/r，切削速度V＝20m/min，在加工期间松开卡盘爪2～3次释放加工应力；加工完毕后进行四十八小时的自然时效处理；步骤三、卧车找正，轻夹密封环锻件(1)外圆，对密封环锻件(1)进行半精车加工此时需要控制零件的变形，切削参数：切削深度ap‑0.2～0.3mm，进给量f＝0.2～0.3mm/r，切削深度V＝20m/min，在加工期间松开卡盘爪2～3次释放加工应力；加工完毕后进行四十八小时的自然时效处理；步骤四、卡盘爪装夹胎具(2)，找正，将密封环装夹到胎具(2)左端上，胎具压板6点压密封环端面，精车密封环(1)外圆至公差为0/‑0.025mm；配车胎具(2)右侧止口与密封环(1)外圆实测尺寸过盈配合0.01～0.02，将密封环放入胎具(2)中，不搭压板；对密封环锻件(1)的一侧端面进行精车加工；取出密封环(1)翻身，放入胎具(2)中，塞尺检查密封环与胎具的接触面间隙在0.01～0.02mm，不搭压板，车另一侧端面至9.75±0.05，内孔车至切削参数：切削深度ap‑0.10mm,进给量f＝0.10～0.20mm/r，切削速度V＝20m/min；步骤五、将胎具(2)翻身，找正，将密封环(1)用6个压板从内孔方向轻压在胎具(2)上，按内孔找正在0.02mm以内，用压板压紧，压板螺栓拧紧需使用力矩扳手，力矩范围10～15N.m，切削参数：切削深度ap‑0.10mm，进给量f＝0.10～0.20mm/r，切削速度V＝20m/min将密封环锻件(1)的外圆直径加工至529.9mm，公差为0/‑0.025mm，完成密封环(1)的加工。