[发明专利]防断型组合式锥形弥散透气砖的制作方法

摘要

防断型组合式锥形弥散透气砖的制作方法，提供了含有防断芯弥散块的制作方法，并提供了以该弥散块为重要部件制作透气砖的方法，包括以火泥接缝和以浇注料接缝的两种形式，所述方法基于发明中的相应结构和配方特点，所制作的弥散块具有长寿命特点，可用于任意大型精炼钢包。

主权项

1.防断型组合式锥形弥散透气砖的制作方法，其特征是：/n1.1 带防断芯弥散块的制作：/n按配方备料，将所有颗粒料和细粉料分别混合均匀，在搅拌机中加入所有颗粒料，再外加聚乙烯醇溶液，混合均匀后加入其余细粉料，混合3min后，将物料备用成型；/n将弥散块设计成对称的两个部分，成型方式为单面受压成型，受压面为弥散块沿轴线切开的面，按照砖型制作模具，上压头受压面的中心线上沿长度方向设计直径为20mm-80mm的半圆柱凸起，并包含1mm-10mm的直段，然后加入混好的物料压制弥散块的每一部分，成型压力为70MPa-150MPa，压制而成的弥散块预留1mm-10mm的直段；/n压制后的两瓣弥散块经过最高150℃干燥并经最高1500℃-1700℃烧制而成；/n将两瓣弥散块的直段磨掉，要求保证精度，将打磨后的两瓣弥散块直接物理组合，即可完成弥散芯的制作，其中心自然形成一个直径为20-80mm的圆柱空心；/n1.2 弥散块带防断芯，用火泥接缝透气砖的制作：/n首先制作底座③，底座③上下留气室⑦，气体通道选择狭缝式⑤，浇注而成，经1500℃-1700℃烧制而成，材质选择传统透气砖浇注料即可；/n将组合好带有圆柱空心的弥散块的外表面涂抹火泥并压入透气砖金属外壳中，要求火泥厚度为0.1mm-3mm，随后经过最高150℃干燥；/n将上述经过烘烤的半成品固定在振动台上，往弥散块的圆柱空心内灌注高性能浇注料，要求浇注料的临界粒度不超过6mm，1620℃温度下的冷态抗折强度大于等于36MPa，相应线变化率为+0.08％至+0.25％之间，耐火度大于等于1810℃，浇注完毕高性能浇注料后在20℃-35℃环境下自然凝固，然后经最高150℃烘烤；/n将底座通过夹具固定在上述透气砖相应位置并固定在振动台上后，在底座③周围灌注接缝浇注料②，所用接缝浇注料②为传统透气砖浇注料，接缝浇注料②所用原料的临界粒度不超过接缝浇注料②最小厚度的二分之一，且不超过6mm；/n经50-70℃养护后经最高150℃烘烤；/n焊接透气砖后盖及尾管完成制作；/n1.3 弥散块带防断芯，用浇注料接缝透气砖的制作：/n首先制作底座③，底座③上下留气室⑦，气体通道选择狭缝式⑤，浇注而成，经1500℃-1700℃烧制而成，材质选择传统透气砖浇注料即可；/n将两瓣弥散块物理组合，并用直径小于0.5mm的高强尼龙线捆扎，然后将组合后的弥散块一同固定在透气砖金属外壳中，并固定在振动台上；/n在弥散块周围灌注接缝浇注料②，所用接缝浇注料②为传统透气砖浇注料，接缝浇注料②所用原料的临界粒度不超过接缝浇注料②最小厚度的二分之一，且不超过6mm；/n浇筑完所述浇注料后经50-70℃养护后经最高150℃烘烤；/n再将上述办成品固定在振动台上，往弥散块的圆柱空心内灌注高性能浇注料，要求浇注料的临界粒度不超过6mm，1620℃温度下的冷态抗折强度大于等于36MPa，相应线变化率为+0.08％至+0.25％之间，耐火度大于等于1810℃，浇注完毕高性能浇注料后在20℃-35℃环境下自然凝固，然后经最高150℃烘烤；/n将底座通过夹具固定在上述半成品相应位置并固定在振动台上后，在底座③周围灌注接缝浇注料②，所用接缝浇注料②为传统透气砖浇注料，接缝浇注料②所用原料的临界粒度不超过接缝浇注料②最小厚度的二分之一，且不超过6mm；/n经50-70℃养护后经最高150℃烘烤；/n焊接透气砖后盖及尾管完成制作。/n