[发明专利]一种汽轮机组中主蒸汽系统管道的施工工艺

摘要

本发明公开了一种汽轮机组中主蒸汽系统管道的施工工艺，包括施工准备、场地布置、管子及管件清点检查、管道对口、组件划分、管道坡口加工管道地面组合编号、支吊架配制安装、管段吊装焊接、封闭段安装、管道焊接、焊口检验处理、防腐保温、管道蒸汽吹扫、支架调整和验收等工序；将施工工程严格按照施工工艺要求进行，对主蒸汽管道进行安装、焊接、检验等工序处理，规范了汽轮机组中蒸汽管道安装的工序性，统一了施工工艺，使得管道安装工程井条有序，大大提高了施工效率。

主权项

1.一种汽轮机组中主蒸汽系统管道的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：施工准备、场地布置；包括熟悉设计图纸及厂家配管图纸，明白管道的走向及技术要求，并到现场实地考察管道安装线路和施工环境，以及管道组对场应备有消防器材、卷扬机、坡口机、电源箱和电动工具；S2：管子及管件清点检查；包括对管子、管件、管道及阀门外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊、重皮缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不超过1mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；S3：管道对口、组件划分；包括使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a不大于3mmS4：管道坡口加工；将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质；S5：管道地面组合编号；将组合好的管段内的杂物清理干净，并用封头将管端封好，进行编号标注，标明吊装方向和重量；S6：支吊架配制安装；包括支吊架领用、清点→支吊架的尺寸检查和配制→支吊架根部安装→支吊架连接件、弹簧的安装→支吊架的验收；S7：管段吊装焊接；包括焊接人员、管段材质和焊接工艺的确定，以及焊接质量检验及标准；S8：防腐保温；采用硅酸铝棉作为保温层，保护层采用奶油色彩板δ=0.5mm；S9：管道蒸汽吹扫；利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力将杂物带走；同时，利用吹扫过程中管道温度升降，使氧化皮、焊渣的原因与管道母材金属热胀系数的差异，产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外；S10：支架调整；对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架作进一步详细检查，确认牢固可靠，除去弹簧伸缩灵活，检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤；S11：验收；根据工程的总体质量目标，制定本项目的质量目标，分项工程验收合格率达100%。