[发明专利]一种药筒基体胀压装配方法

摘要

本发明涉及一种药筒基体胀压装配方法，属于火箭弹零件装配领域。本发明的胀压装配方法，胀压时，硬度较低的穿线管产生塑性变形，而硬度较高的前、后套筒产生弹性变形。胀接后塑性变形的穿线管受到弹性回复的药筒孔壁的挤压而使穿线管和前、后段套筒紧密的结合在一起。本发明的胀压装配方法能确保穿线管内表面无硬化现象，胀度均匀。不仅解决药筒基体前后段和穿线管装配的技术问题，同时能确保批量生产的质量，而且胀压方法不仅能承受一定的轴向力、热冲击和反复热循环，管壁金属几乎能完全添满管控槽，具有较大的轴向拉脱力和良好的密封性。而且操作简单、运用灵活，胀压一件工时约为5分钟，劳动强度低、环保。

主权项

1.一种药筒基体胀压装配方法，其特征是：该方法的具体步骤如下：1)加工穿线管两端的内外径尺寸，保证其壁厚的均匀，壁厚差≤0.05mm，粗糙度Ra≤6.3μm，2)加工前后套筒和穿线管胀压部位的管控槽径向深度尺寸，和穿线管外径尺寸差为1‑2mm，且相对于前后套筒中心线的同轴度为≤0.02mm，3)前后套筒内径和穿线管外径采用间隙配合，尺寸在0.05mm以内，4)前后套筒内径粗糙度Ra≤6.3μm，管控槽的粗糙度Ra≤12.5μm，5)采用强度胀，保证穿线管和前、后段套筒连接的密封性能，其抗拉脱强度≥4MPa，6)穿线管产生适合的塑性变形时胀管率为0.9％‑2.2％；7)清除穿线管壁和前后套筒内壁残留物，将穿线管穿入前后套筒中，利用胀管器进行前进胀压，胀杆带有1：25的锥度，头端滚柱上设计有锥度；8)第一次胀压后，在30min后进行二次胀压；9)胀压结束后，穿线管和前后套筒成为过盈配合。