[发明专利]一种可循环复新铝合金管材及其加工工艺

摘要

本发明公开一种可循环复新铝合金管材及其加工工艺，包括基于管材本体和承重筋的可循环全新铝合金制品的工艺技术设计以及除污清洗过程、阳极氧化膜清除过程、阳极氧化膜成型过程，所述管材本体为圆管或椭圆管或方管与扁方管，所述承重筋呈中心对称的圆形、一字形、十字形、三叉形或双圆形。通过上述方式，本发明提供一种可循环复新铝合金管材及其加工工艺，从产品回收，到采用表面处理技术完全修复表面损伤，再对破坏性的产品部分功能部件进行模块化整体更换，最后进行组合包装入库等待再次利用，较好地拉长了废旧回收期限、可循环再利用的使用时间及使用次数，使商品使用时间更长，充分节约了国民开支和国家能源。

主权项

1.一种可循环复新铝合金管材复新工艺，其特征在于，该可循环复新铝合金管材，包括管材本体和承重筋，所述承重筋设置于管材本体内并且与所述管材本体的内壁连接，所述管材本体为圆管或椭圆管或方管或扁方管，所述承重筋呈中心对称的圆形、一字形、十字形、三叉形或双圆形，所述管材本体为铝材挤压和热处理、拉伸工艺生产的壁厚2.2～5.0mm的铝合金材料，所述承重筋厚度2.2～5.0mm，所述管材本体的表面预留了100～3000μm的厚度可反复阳极氧化逐次消耗，每次阳极氧化复新一次约消耗5～15μm的厚度；其复新工艺包括以下步骤：步骤一，采用铝材挤压和热处理、拉伸工艺生产带有承重筋的铝合金管材；步骤二，将铝合金管材按照设计图纸生产成铝合金制品，进行分体或者整体阳极氧化处理为可循环复新的铝合金制品，组合包装成品后投放日常租用；步骤三，定期对日常使用后受损的可循环复新铝合金制品进行回收，按照铝合金产品的管材表面损耗程度进行人工分拣，筛选得到轻微损耗品、中度损耗品、严重损耗品；步骤四，对轻微损耗品进行清洗处理，对中度损耗品、严重损耗品进行整体处理或者拆解分体处理；步骤五，将中度损耗品和拆解后的严重损耗品经产品上挂、进入行车吊挂、除油脏渍处理后用清水冲淋洗净；步骤六，在50～60℃条件下，选用10～20％氢氧化钠溶液对步骤五处理后的损耗品浸泡5～10min，随后用清水冲淋洗净，除去阳极氧化膜；步骤七，在常温条件下，选用10～20％中和处理剂对步骤六处理后的损耗品浸泡3～5min，随后用清水冲淋洗净，除去残留阳极氧化膜；步骤八，在18～22℃条件下，选用18％～22％硫酸阳极电解液对步骤七处理后的损耗品电解20分钟，形成5～15μm厚度的阳极氧化层，随后用清水冲淋洗净；步骤九，在常温条件下，选用3～5％无镍封闭剂对步骤八处理后的损耗品浸泡8～15min，随后用清水冲淋洗净，使阳极氧化膜封闭；步骤十，选用电导率不超过10的纯水对步骤九处理后的损耗品冲淋清洗并烘干；步骤十一，下挂检验合格后等待使用，将回收的损耗产品重复执行步骤三到步骤十。