[发明专利]一种污水处理用生物反应与吸附净水装置

摘要

本发明涉及一种污水处理用生物反应与吸附净水装置，包括沉淀池、曝气池、升温装置和吸附装置。所述沉淀池连接有曝气池，曝气池包括厌氧反应池、好氧池和空气压缩装置，曝气池后连接吸附装置。厌氧反应池内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴安装于厌氧反应池的顶部，其上安装有驱动叶轮；空气压缩装置包括空气压缩机，其出气口连接空气储罐；好氧池内设置有不少于1层的填料层，填料层附着生物膜，填料层的下方设置有曝气器；所述升温装置设于好氧池内，包括凸透镜、支架、保温层、进光筒和升温板，进光筒为圆柱形，进光筒内部为中空结构；所述吸附装置连接好氧池，内有不少于1层的吸附层，吸附层上下设有网状隔板，内有吸附剂，过滤后水通过管道排出。本发明有效处理了污水中的多种污染物，反应速度快，污水处理效率高。

主权项

1.一种污水处理用生物反应与吸附净水装置，包括：沉淀池、曝气池、连接管道与阀门及升温装置；所述沉淀池的侧壁距地面1/2处设有连接所述曝气池顶部入水口的管道；所述曝气池包括：通过连接管道依次连接的内部的厌氧反应池、好氧反应池，以及空气压缩装置；所述升温装置设于好氧池内，包括：凸透镜、支架、保温层、进光筒和升温板；其特征在于：所述曝气池通过管道连接吸附装置，吸附装置内设有层状吸附过滤结构，层内装填有吸附剂；所述吸附装置内设置有层状吸附过滤结构，层状吸附过滤结构中有不少于1层的吸附层，每层吸附层由上下隔板组成，所述隔板为网状，两层隔板内设置吸附剂；所述曝气池距底部2/3处位置设有出水口，所述出水口通过管道连接吸附装置顶部入水口，所述吸附装置底部设有处理后的排水口，排水口后连接管道；所述连接管道中间均设置有阀门；所述吸附剂的制备如下，预处理的凹凸棒土与MBAA在盐水中混合，在50‑70℃下搅拌1‑3h；将生物高分子溶液与上述混合溶液混合，将上述溶液加热到40‑60℃，加入凹凸棒土质量2‑5％的活性污泥和1‑3％的纳米铁锰复合氧化物，加入凹凸棒土质量2‑5％的碳纳米管搅拌处理1‑3小时,搅拌速度为5‑10转/min；然后向上述混合液加入环糊精复合溶液，在20‑30℃搅拌20‑40分钟，在10℃放置30分钟后，调整温度为‑5‑7℃保持40‑60分钟进行缓慢搅拌固化交联，将上述混合物用纱布包裹后压挤去水；用10‑20％单宁酸溶液冲洗2‑3遍；上述混合物放置50‑70℃烘箱处理8‑10小时后即可；混合物在烘箱处理阶段：混合物放置50‑70℃烘箱处理8‑10小时后升温到85℃保持2‑5分钟降温到50‑70℃保持1小时；预处理的凹凸棒土与MBAA的比例为10:4‑8；所述盐水为KCL和聚乙烯醇混合溶液，KCL质量浓度为2‑5％，聚乙烯醇质量浓度为3‑8％.碳纳米管的制备方法为：在体积比为10‑25％的甲醇水溶液中添加甲醇水溶液重量20‑30％的碳纳米管，浸泡处理30‑50分钟，随后离心，收集沉淀物即可；所述生物高分子溶液的添加量为凹凸棒土质量的2‑8倍；其中生物高分子溶液的制备方法如下：将发酵培养获得的聚谷氨酸发酵液与灵芝菌发酵培养液体按照1:6‑8混合，随后加热浓缩到混合体积的10‑40％；所述聚谷氨酸发酵液与灵芝菌发酵培养液按照常规方法培养即可；活性污泥的浓度为3000‑5000mg/L；环糊精复合溶液中含有重量比为8‑15％的环糊精和35‑45％的硼酸；凹凸棒土的预处理：粒径300目～1000目的凹凸棒土，将凹凸棒土加入体积浓度为15‑35％的甲醇溶液，控制温度在45‑50℃电脉冲处理；随后沉淀1‑2小时后取上层清液，上层清液中加少量蒸馏水混合均匀后继续500rpm离心1min，然后取其上层清液，如此反复洗涤上层清液3～5次后，最后用2000‑3000进行离心分离，取其沉淀，90℃下真空干燥24h，研磨后按粒径200目～400目筛子过筛，收集凹凸棒土待用；电脉冲处理条件如下：高压脉冲处理5‑10分钟；高压脉冲电场(PEF)处理参数较佳地为：电场强度20‑40KV/cm，脉冲时间400‑600μS，脉冲频率200‑300Hz；所述厌氧反应池内设置有搅拌器，搅拌器的搅拌轴安装于厌氧反应池的顶部，其上安装有驱动叶轮，所述搅拌轴的上端伸出厌氧反应池，搅拌轴伸出厌氧反应池的部分上安装有驱动叶轮；所述好氧反应池内设置有不少于1层的填料层，填料层附着生物膜，填料层的下方设置有曝气器；所述好氧池的顶部设置有通风口。