[发明专利]一种新型石墨电极生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型石墨电极生产工艺，包括如下步骤：S100、配料；S200、成型；S300、焙烧与浸渍；S400、石墨化；S500、机加工。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

主权项

1.一种新型石墨电极生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100、配料S110、原料，针状焦、煤沥青、环氧树脂、碳纳米管、焦炭、铝粉；所述的针状焦采用煤系针状焦；S120、将焦炭、针状焦放入煅烧炉中，通入保护气，然后加热到1250‑1350℃，保持0.5‑1小时，进行煅烧；S130、将S120中煅烧后的针状焦、焦炭进行破碎、细磨，使其粒径不大于0.075㎜；S140、将以下组分按照重量份数比均匀混合，S130处理后的焦炭4‑6、S130处理后的针状焦28‑40、碳纳米管6‑10、铝粉2‑3；S150、将S140中混合的粉料与煤沥青、环氧树脂按照以下重量份数比均匀混合10‑15：1‑2：4‑6；混合时间1‑2小时；S200、成型S210，将S150处理后的原料进行搅拌，且将原料温度增加到180‑260℃，搅拌1‑2小时；S220、将S210中混合后的原料冷却至170‑180℃左右，放入压力机中通过10‑12MPa压实；S230、将S220中压实的原料通过30‑35MPa的压力压紧，保持15‑20min，同时抽真空；S240、将S230中处理后的原料放入挤压机中，加热至100‑120℃，通过10‑12MPa的压力进行挤压，然后按照预设要求剪切成段，获得生坯；S300、焙烧与浸渍S310、一次焙烧，将S240中切断的原料放入焙烧炉中，对焙烧炉抽真空，通过1300℃高温进行焙烧，获得碳坯；S320、清洗，将S310处理后的碳坯进行表面清理，主要是去除毛刺，然后通过高压水枪清洗，最后烘干；S330，将S320处理后的碳坯放入浸渍罐内，并预热至260‑380℃，保持6‑8小时；然后将浸渍罐抽真空，并保持40‑50min，再将煤沥青加热至180‑200℃后注入浸渍罐内使得碳坯完全浸入煤沥青内；然后，往浸渍罐内加入保护气，直到气压达到1.2‑1.5MPa后，保持1.5‑2.8小时；最后泄压，排出煤沥青，原料在浸渍罐内冷却至室温，取出并清理表面；S340、二次焙烧，将S330处理后的碳坯再次放入焙烧炉内，通过700‑800℃高温进行再次焙烧，且充入保护气，然后在焙烧炉内冷却至室温，取出清理表面；S350、重复S320‑S340两次及两次以上，每次检查浸渍原料的浸渍增重率，S400、石墨化，将S340处理后的原料放入内热串接(LWG)炉内，充入保护气体并加热至2300‑3000℃，保持9‑20小时，使其石墨化；S500、机加工，将S400处理后的原料进行机加工，直到达到预设尺寸，即制造出石墨电极。