[发明专利]一种制备钨铜毛细管的方法

摘要

本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。

主权项

1.一种制备钨铜毛细管的方法，工艺流程为：钨铜合金粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，其特征在于：所述粉体成型过程中，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体中心形成细孔；/n所述粉体成型采用模压法，模压法采用的装置结构为：包括第一模具(101)，所述第一模具(101)呈圆柱体结构，其中部开有槽口，在槽口的底部中心有可穿过铜丝的穿通孔和第一脱模顶针孔(111)，圆柱体结构的一侧壁面上、下部分别开有第一切断刀孔(104)；第一模具(101)的槽口内底部与顶部分别放置下压头(102)、上压头(103)，所述下压头(102)、上压头(103)以及第一模具(101)的内壁面形成放置第一粉体(110)的腔体，所述下压头(102)、上压头(103)的中心分别开有可穿过铜丝的穿通孔，与穿通孔垂直方向开有铜丝切断孔(106)，所述铜丝切断孔(106)与第一切断刀孔(104)相对应；所述上压头(102)成T型结构，其上端直径大于第一模具(101)的外径；/n其具体操作步骤如下：/n第一步、制备粉体：将钨铜粉末混合，加入成型剂制成第一粉体(110)；/n第二步、固定模具：在第一模具(101)槽口的内壁面涂覆脱模剂，并将其固定至模架上；/n第三步、放入压头：在第一模具(101)槽口内放入下压头(102)和上压头(103)，并和第一模具(101)内壁贴合，所述上压头(103)上端高于第一模具(101)的浇口；/n第四步、置入铜丝：将第一铜丝(107)依次穿入上压头(103)、下压头(102)和第一模具(101)的中心穿通孔，并伸出第一模具(101)外部，第一铜丝(107)的两头分别通过上夹头(108)、下夹头(109)施加张紧力进行固定；/n第五步、压制粉体：提升上压头(103)使其下端高于第一模具(101)上部的浇口，将第一粉体(110)从第一模具(101)浇口中注入，下压上压头(103)，将第一模具(101)中的粉体压紧，并保持压力10-30分钟；/n第六步、压紧成型：重复第五步，直至第一模具(101)腔体中第一粉体(110)重量及高度达到要求，此时第一切断刀孔(104)与铜丝切断孔(106)保持齐平并连通；/n第七步、切断铜丝：将切断刀(105)分别插入所述第一切断刀孔(104)内，并深入至铜丝切断孔(106)，切断第一铜丝(107)，然后抽出切断刀(105)；/n第八步、脱模：取出上压头(103)，在第一脱模顶针孔(111)内安装顶出件，将下压头(102)和第一粉体(110)顶出，即获得中心带有第一铜丝(107)的粉体毛坯；/n第九步、烧结：将第八步中获得的粉体毛坯进行脱除成型剂处理，并在介于钨铜熔点间的高温下进行烧结，粉体毛坯形成钨铜棒材，同时第一铜丝(107)熔渗进钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成中心细孔；/n第十步、后处理：对钨铜棒材的外径和中心细孔进行切削加工。/n