[发明专利]3003合金半硬态板带材加工工艺

摘要

本发明提供3003合金半硬态板带材加工工艺，涉及冷轧加工技术领域。涉及3003合金半硬态板带材加工工艺，包括采用熔炼、连续铸轧、冷轧、退火的加工方式，进行铝合金的熔炼和冷轧，整个生产流程短，加工成本低；加工成的坯料，抗拉强度及延伸率等性能良好，其抗拉强度≥160Mpa，延伸率≥7％，产品纵、横向折弯无裂纹，可满足铝制箱包、机柜及部分冲压产品需求。

主权项

1.一种3003合金半硬态板带材加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：选取原料，放入熔炼炉中；优选的，原料为铝锭和废料，其中，废料量不超过原料总量的30％；步骤B：对熔炼炉进行升温，将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉，得到合金熔体；步骤C：对上述步骤B得出的合金熔体进行合金元素的搭配，以获得所需性能；步骤D：对熔炼炉再次升温，将步骤C获得的经处理的合金熔体进行搅拌和精炼，同时加入精炼剂，精炼后扒渣；步骤E：在上述步骤D的扒渣完成后加入镁锭；优选的，将带有镁锭的合金熔体进行检测，检测合格后，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉只扒去表面浮渣；步骤F：进行连续铸轧前的准备工作，设定相应的设备参数及工序；优选的，设备参数及工序包括炉料温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数；步骤G：对步骤E获得的合金熔体进行连续铸轧，在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8～7.2)×(1260～1460)的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；步骤H：采用冷轧机将上述步骤G获得的铸轧坯料经多个加工道次轧制为1.2mm厚度的冷轧坯料，加工道次结束后，对冷轧坯料进行低温不完全退火。