[发明专利]生产纯铝冲压坯料的铸轧生产工艺

摘要

本发明提供生产纯铝冲压坯料的铸轧生产工艺，涉及合金加工技术领域。涉及生产纯铝冲压坯料的铸轧生产工艺，主要包括对铝锭和合金材料的熔炼—合金化—精炼—静置、保温—在线净化、过滤—铸轧—冷轧—重卷切边—冷轧—成品退火。采用本发明的技术方案，主要采用熔炼、炉内精炼、在线处理、连续铸轧、冷轧、退火的加工方式，整个生产流程短，加工成本低；加工成的O态坯料，抗拉强度及延伸率等性能良好，其抗拉强度≥80mpa，断后延伸率≥35％，产品90°折弯无裂纹，满足一般冲压产品的使用要求。

主权项

1.一种生产纯铝冲压坯料的铸轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：选取原料，放入火焰反射炉中；优选的，原料为铝锭；步骤B：将上述步骤A中的原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉；优选的，首先进行化料，直至熔炼炉运行正常，而后经两次搅拌工序，且两次搅拌工序设定的温度参数不同，在第二次搅拌时加入打渣剂，形成合金熔体；步骤C：取出经步骤B处理后的合金熔体，进行成分分析，根据所需合金性能向上述合金熔体中加入不同的配合金；优选的，进行成分分析后，经升温第三次搅拌后再加入不同的配合金；步骤D：对熔炼炉进行再次升温，对加入配合金后的合金熔体进行搅拌、精炼、扒渣之后，静置一段时间，达到倒炉温度后进行倒炉，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉只扒去表面浮渣；步骤E：进行连续铸轧前的准备工作，设定相应的设备参数；优选的，设备参数包括立板前静置炉料温度、炉膛温度、过滤箱使用双级泡沫陶瓷过滤板过滤生产、使用40目和30目两级泡沫陶瓷过滤板生产、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、铸嘴与轧辊间的间隙设定、采用透气砖和石墨转子两级在线除气、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数；步骤F：将上述步骤D中获得的合金熔体放入铸轧区内实现铸造、轧制变形、将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.6mm～7mm厚度的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；步骤G：将上述步骤F获得的铸轧坯料通过冷轧机轧制成0.8mm厚度的冷轧坯料，在轧制过程中进行一次重卷切边，轧制过程中要进行冷轧道次的分配，在冷轧道次结束后进行成品高温退火。