[发明专利]一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其生产工艺如下：a、制作基层芯材；b、二次浇模；c、三次浇模；d、粘贴彩钢板：在复合芯材板的上下表面分别涂覆粘结剂，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴在复合芯材板的上下表面，制成高节能阻燃隔热性净化板，本发明优点是：本高节能阻燃隔热性净化板在基层芯材的两侧浇注发泡浆料，在保证本净化板具有良好结构强度的同时，大大提高了保温隔热和隔音效果，在聚苯颗粒芯材板的两侧分别浇注外层浆料，不仅显著提高了本净化板的阻燃性能，而且进一步提高了隔音效果。

主权项

1.一种高节能阻燃隔热性净化板的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：a、制作基层芯材：按重量份配比取如下原料：硅灰石粉28~32份、硅酸盐水泥50~55份、乳胶1~3份、玻化微珠10~12份、羟丙基甲基纤维素2~4份和水16~20份，将上述原料充分混合搅拌均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入第一模框内，并将第一模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为32~34℃，并保温2~2.2小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至35~37℃，并保温3.2~3.5小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~42℃，并保温3.4~3.7小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~35℃，并保温4.6~4.8小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至37~41℃，并保温4.5~4.8小时结束，脱模制成基层芯材；b、二次浇模：按重量份配比取如下原料：聚苯颗粒10~12份、硅酸盐水泥80~90份、发泡剂5~8份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、减水剂5~7份、磷石膏5~8份和硝酸钙13~18份，将硅酸盐水泥、硝酸钙、磷石膏和减水剂混合在一起，并按重量份配比加入水30~34份充分混合搅拌均匀制成第一浆料，将聚苯颗粒、聚丙烯短纤维和树脂胶粉混合在一起，并按重量份配比加入水18~22份充分混合搅拌均匀，制成颗粒浆料，再将颗粒浆料与第一浆料充分混合搅拌均匀制成第二浆料，将基层芯材置于第二模框内，并使基层芯材与第二模框的两内侧壁间分别留有间隙，向第二浆料中加入发泡剂并充分搅拌均匀制成发泡浆料，将发泡浆料倒入第二模框的间隙内，将发泡浆料的温度控制为41~45℃，并将发泡浆料置于真空度为200~300pa的真空环境中，静置8~9小时进行发泡，发泡结束后，将第二模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的初始温度控制为30~35℃，并保温1.3~1.5小时，然后利用1~2分钟，将保温室内的温度升至38~42℃，并保温3.2~3.4小时，接着利用1~2分钟，将保温室内的温度降至32~34℃，并保温1.6~1.8小时，再利用1~2分钟，将保温室内的温度升至39~43℃，并保温2.3~2.5小时，最后利用1~2分钟，将保温室内的温度降至31~33℃，并保温2.6~3小时结束，接着脱模在基层芯材的两侧形成聚苯颗粒层，制成聚苯颗粒芯材板；c、三次浇模：按重量份配比取硅酸盐水泥48~50份、生石灰6~9份、粉煤灰23~26份、聚丙烯短纤维3~5份和水27~30份，并充分混合搅拌均匀制成外层浆料，将聚苯颗粒芯材板置于第三模框内，并使聚苯颗粒芯材板与第三模框的两内侧壁间分别留有间隙，将外层浆料倒入第三模框的间隙内，然后将第三模框置于保温室内，将保温室内的空气湿度控制为90%~95%，将保温室内的温度控制为35~38℃，并保温8~9.5小时，接着脱模在聚苯颗粒芯材板两侧形成外护层，制成复合芯材板半成品，将复合芯材板半成品置于室温环境中，每隔4~4.2小时浇一次水，每次浇透，浇水25~30次后制成复合芯材板；d、粘贴彩钢板：在复合芯材板的上下表面分别涂覆粘结剂，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴在复合芯材板的上下表面，制成高节能阻燃隔热性净化板。