[发明专利]涡流纺纱线纺制彩点纱的生产方法在审
申请号: | 201810328394.1 | 申请日: | 2018-04-13 |
公开(公告)号: | CN108411427A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 吴兴武;徐轶娄;王强 | 申请(专利权)人: | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 |
主分类号: | D02G3/34 | 分类号: | D02G3/34;D02G3/04;D01H4/02 |
代理公司: | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人: | 田媛 |
地址: | 215200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开一种涡流纺纱线纺制彩点纱的生产方法,属于纺纱技术领域,解决现有技术中传统的涡流纺无法纺制彩点纱的技术问题,该生产方法包括配棉、混棉、清花、梳棉、并条、涡流纺,本发明通过在配棉、混棉工序中加入异种染色性能的短绒纤维,通过控制短绒纤维的量和前、后纺工艺,使得短绒可以较少部分残留在纱体结构中而不影响纱体质量,成纱后,将纱线进行染色,利用两种组分不同的染色性能,使得短绒部分形成彩点,最终获得彩点纱。 | ||
搜索关键词: | 彩点纱 纺制 涡流纺纱线 短绒纤维 染色性能 涡流纺 短绒 混棉 纺纱技术领域 纱体结构 纱线 传统的 染色 并条 彩点 成纱 后纺 清花 纱体 梳棉 生产 残留 | ||
【主权项】:
1.一种涡流纺纱线纺制彩点纱的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:1)配棉、混棉:在原料纤维中加入与原料纤维染色性质不同的短绒纤维并混合均匀,其中短绒纤维与原料纤维的重量比为0.1~0.15,其中,短绒长度为12~15㎜;2)清花工序:将上述重新打包后的原料进行二步开松、混合;3)梳棉工序:开松混合后的原料经过清梳联管道输送到梳棉机上制成生条,其中,梳棉生条定量为20~30g/5m,盖板和锡林针布网隔距机前机后依次为12,12,10,10,11,11,出条速度为100~150m/min;4)并条工序,将原料纤维和短绒纤维经清梳联混合后形成的生条送入并条机并条,得到混合条;在并条机上进行二道并合牵伸,并条数6根,牵伸倍数5.0~7.0倍,并合后的熟条定量为17.5~28g/5m,并条速度为250~450m/min;5)涡流纺工序,将上述混合条喂入涡流纺设备,在纺纱过程中,利用纺纱气流去除部分短绒纤维,获得含有质量百分比含量为6%~10%的短绒的涡流纺纱线;6)对3)步骤中所获得的涡流纺纱线进行染色,形成彩点纱。
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