[发明专利]碳氢料加氢热裂化生成油和第二烃料的联合分馏方法在审
申请号: | 201810281073.0 | 申请日: | 2018-03-24 |
公开(公告)号: | CN109777513A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 何巨堂 | 申请(专利权)人: | 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳市高新*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 碳氢料加氢热裂化生成油和第二烃料的联合分馏方法,适用于渣油ZY加氢热裂化反应过程R10的生成油1F、含可蒸馏烃组分和渣油组分ZYC的第二烃料2F如石油基燃料油的集成分馏,通常使热裂化外甩油渣中不混入第二烃料2F渣油组分,来自1F的气相和来自2F的含固气相的冷凝分离过程可组合在一起,设置洗涤步骤使固体转入重蜡油或渣油中降低轻蜡油或重蜡油产品固体含量;来自2F的低固体、高氢含量的闪蒸汽或其深度升温气可作为载热气与油渣VDS混合回收部分闪蒸油、浓缩固体;2F可作为冷物流回收生成油1F的分馏过程的中温热;分馏得到的热态汽油和或柴油和或蜡油可去加氢改质过程R70实现热联合。 | ||
搜索关键词: | 分馏 热裂化 生成油 烃料 渣油 加氢 油渣 重蜡油 碳氢 石油基燃料油 产品固体 加氢改质 冷凝分离 洗涤步骤 回收 蒸馏 低固体 可组合 冷物流 轻蜡油 热联合 闪蒸汽 闪蒸油 中温热 高氢 固气 混入 蜡油 热态 热气 柴油 汽油 浓缩 转入 联合 | ||
【主权项】:
1.碳氢料加氢热裂化生成油和第二烃料的联合分馏方法,其特征在于包含以下步骤:在联合分离过程UFRAC,进行碳氢料加氢热裂化反应过程R10的生成油1F、含可蒸馏烃组分和渣油组分ZYC的第二烃料2F的联合分离,将生成油1F分离为含渣油馏分和蒸馏油,将第二烃料2F分离为含渣油馏分和蒸馏油;在碳氢料加氢热裂化反应过程R10,在存在氢气、常规液体烃同时可能存在供氢烃组分、可能存在固体颗粒的混相物料条件下,至少含有碳元素和氢元素的碳氢料R10F进行加氢反应R10‑R进行至少一部分加氢热裂化反应转化为最终加氢反应产物R10‑P;分离加氢反应产物R10‑P得到高温态的加氢热裂化反应生成油1F;碳氢料R10F,包含液态原料R10FL和可能存在的固体颗粒原料R10FS;最终加氢反应产物R10‑P中至少包含一部分常规沸点高于530℃的渣油组分,所述常规沸点高于530℃的渣油组分是碳氢料R10F的加氢转化物或碳氢料R10F的组分;加氢反应R10‑R,包含至少一部分液态原料R10FL的加氢精制反应,包含至少一部分液态原料R10FL的热裂化反应,包含至少一部分热裂化反应生成的自由基的加氢稳定反应,可能包含至少一部分可能存在的固体颗粒原料R10FS的加氢液化反应;加氢反应R10‑R,可能使用催化剂R10‑CAT;在碳氢料加氢反应过程R10,可能存在含常规沸点为230~400℃的烃组分的供氢烃或供氢烃前身物;在碳氢料加氢反应过程R10,可能使用含常规沸点为230~400℃的供氢烃SH的外来供氢烃物流OUT‑TO‑R10‑DS;在碳氢料加氢反应过程R10,可能产生常规沸点为230~400℃的供氢烃组分R10‑PRO‑DSC;碳氢料加氢反应过程R10使用加氢反应器R10‑XE,最终加氢反应产物R10‑P为含有氢气、常规液体烃同时可能含有固体颗粒的混相物料,离开反应器R10‑XE时以1路或2路或多路物料R10‑P‑X的形式出现,物料R10‑P‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流;在碳氢料加氢反应过程R10,设置至少一个反应段;使用至少一台上流式加氢热裂化反应器;所述一个反应段,指的是包含液料加氢反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程;联合分离过程UFRAC,操作方式选自下列方式中的一种或几种的组合:①基于2F的物料作为冷物流回收生成油1F的分馏过程的热物流中的热能;②在分离步骤P90,来自1F的闪蒸烃汽或来自1F的闪蒸烃汽的深度升温气或来自2F的闪蒸烃汽或来自2F的闪蒸烃汽的深度升温气,作为载热气P90‑VF与基于油渣1F‑VR的含固含渣油物料P90‑LSF混合得到混合物料SK30,混合物料SK30分离为气体SK30‑V和浓缩渣油SK‑30L,浓缩渣油SK‑30L中的固体重量含量高于油渣1F‑VR中的固体重量含量,浓缩渣油SK‑30L中的烃类重量流量低于油渣1F‑VR中的烃类重量流量;气体SK30‑V中的烃类重量流量高于载热气P90‑VF中的烃类重量流量;③分离渣油ZY加氢热裂化反应过程R10的生成油1F、第二烃料2F,使热裂化外甩油渣不混入来自第二烃料2F的常规沸点大于570℃的渣油组分,来自1F的气相和来自2F的含固气相的冷凝分离过程在混合分离过程MFRAC联合进行,即来自1F的气相的至少一部分冷凝分离过程与来自2F的气相的至少一部分冷凝分离过程共用,所述混合分离过程MFRAC可能使用脱尘洗涤段以脱除蒸馏油中的固体使其进入塔底油中;④分离第二烃料2F得到的含渣油组分的烃物料2F‑VR,作为渣油ZY进入加氢热裂化反应过程R10参与反应并发生至少一部分加氢热裂化反应生成至少一部分沸点更低的烃类产物;⑤分离加氢热裂化反应过程R10的生成油1F得到的含渣油组分的可能含有固体的烃物料1F‑VR,作为渣油ZY进入加氢热裂化反应过程R10参与反应并发生至少一部分加氢热裂化反应生成至少一部分沸点更低的烃类产物;⑥在联合分离过程UFRAC,分离生成油1F、第二烃料2F,得到既包含来自生成油1F中烃组分又包含来自生成油2F中烃组分的混合馏出油UFRAC‑MO,所述混合馏出油以热态物料形式加压后进入馏出油加氢改质反应过程中;混合馏出油UFRAC‑MO,为石脑油馏分或柴油馏分或蜡油馏分,或为包含石脑油组分或柴油组分或蜡油组分中几个组分的混合馏分;⑦在联合分离过程UFRAC,分离生成油1F、第二烃料2F,得到既包含来自生成油1F中烃组分又包含来自生成油2F中烃组分的混合渣油UFRAC‑HDS,所述混合渣油UFRAC‑HDS以热态物料形式加压后进入加氢热裂化反应过程R10中;⑧第二烃料2F和生成油1F混合后联合分离。
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