[发明专利]一种果酱食品灌装设备及其方法

摘要

本发明公开了一种果酱食品灌装设备，包括果酱均质罐体、基础果酱膏体供给罐、添加剂溶液供给罐、接料斗和绞龙传输筒；所述基础果酱膏体供给罐的出料端与所述果酱均质罐体的膏体进料端通过膏体进料管连通连接，所述膏体进料管上设置有膏体泵；所述添加剂溶液供给罐的所在高度高于所述果酱均质罐体，且所述添加剂溶液供给罐的出液端与所述果酱均质罐体的添加溶液进液端通过添加液出料管连接，所述添加液出料管上设置有电磁阀；本发明的结构简单，使基础果酱膏体和添加溶液在其果酱均质罐体发生相互交错的液体运动，进而使混合膏体液的液滴更细腻，粒径分布更窄，因而形成混合液稳定性更好的交融性混合膏体液。

主权项

1.一种果酱食品灌装设备，包括：果酱均质罐体(6)、基础果酱膏体供给罐(56)、添加剂溶液供给罐(50)、接料斗(54)和绞龙传送筒(68)；/n所述基础果酱膏体供给罐(56)的出料端与所述果酱均质罐体(6)的膏体进料端通过膏体进料管(34)连通连接，所述膏体进料管(34)上设置有膏体泵(57)；所述添加剂溶液供给罐(50)的所在高度高于所述果酱均质罐体(6)，且所述添加剂溶液供给罐(50)的出液端与所述果酱均质罐体(6)的添加溶液进液端通过添加液出料管(55)连接，所述添加液出料管(55)上设置有电磁阀；/n所述果酱均质罐体(6)的均质膏体出料管(53)的出料端竖向朝下；所述接料斗(54)位于所述均质膏体出料管(53)的出料端正下方；所述接料斗(54)下端出料端连接有绞龙传送筒(68)，所述绞龙传送筒(68)下端的出料端连接灌装导管(72.1)；/n还包括传送单元(60)，若干罐体(59)沿传送方向呈直线阵列放置于所述传送单元(60)上，所述传送单元(60)可带动各罐体(59)依次位移至所述灌装导管(72.1)出口正上方；/n还包括设备底座(72)、立墙(52)和顶座(51)，所述立墙(52)竖向固定于所述设备底座(72)上，所述顶座(51)水平固定设置于所述设备底座(72)顶端，所述基础果酱膏体供给罐(56)设置于所述设备底座(72)上，所述添加剂溶液供给罐(50)设置于所述顶座(51)上，所述果酱均质罐体(6)通过横向支撑杆(64)与所述立墙(52)固定连接，所述果酱均质罐体(6)竖向姿态设置；/n所述接料斗(54)为锥形漏斗结构，所述接料斗(54)下端出料口同轴心连接所述绞龙传送筒(68)，所述绞龙传送筒(68)的筒内还同轴心设置有绞龙轴(66)，所述绞龙轴(66)上还盘旋设置有绞龙传送叶片(67)，所述绞龙轴(66)上端延伸至所述接料斗(54)中，所述绞龙轴(66)下端连接绞龙电机轴(70)；所述设备底座(72)上还包括竖向安装绞龙电机(71)，所述绞龙电机(71)与所述绞龙电机轴(70)驱动连接，所述绞龙传送筒(68)的筒内下端导通连接所述灌装导管(72.1)；/n其特征在于：/n所述果酱均质罐体(6)内部还包括第一转子和第二转子；果酱均质罐体(6)为竖向姿态的密闭柱形筒体，所述果酱均质罐体(6)的下端连接膏体进料管(34)，所述果酱均质罐体(6)上端侧壁连接均质膏体出料管(53)；所述第一转子同轴心于所述果酱均质罐体(6)内腔，所述第二转子同轴心于所述第一转子内腔；第一电机(58)驱动所述第一转子沿轴线旋转，第二电机驱动所述第二转子沿轴线旋转；其中第一转子和第二转子的转动方向相反；所述第一电机(58)安装于设备底座(72)上，第二电机(61)安装于所述顶座(51)上；/n所述第一转子由同轴心设置的第一转轴(16)、第一剪切孔盘(44)、第二剪切孔盘(21)、第一柱体(29)、第二柱体(25)、第一连接管体(38)和第二连接管体(39)构成；/n所述第一电机(58)驱动连接于所述第一转轴(16)下端；所述第一转轴(16)上端可旋转伸入所述果酱均质罐体(6)中，所述第一转轴(16)上端固定连接第一柱体(29)、所述第一柱体(29)上端固定连接第一连接管体(38)，所述第一连接管体(38)上端固定连接第二柱体(25)，所述第二柱体(25)上端固定连接第二连接管体(39)，所述第二连接管体(39)上端固定连接第二剪切孔盘(21)；/n所述第一柱体(29)和第二柱体(25)的内部分别为第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第一连接管体(38)内的第一轴腔(41)上下端分别连通所述第一柱腔(12)和第二柱腔(24)，所述第二连接管体(39)内的第二轴腔(42)下端连通所述第二柱腔(24)；所述第一柱体(29)和第二柱体(25)的圆柱外壁与所述果酱均质罐体(6)的内壁可转动间隙配合；/n所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)为圆盘结构，所述第一剪切孔盘(44)固定设置于所述第一转轴(16)上，且第一剪切孔盘(44)位于所述第一柱体(29)与果酱均质罐体(6)内腔底面之间，所述第二剪切孔盘(21)位于所述第二柱体(25)与果酱均质罐体(6)内腔顶面之间；所述第一剪切孔盘(44)和第二剪切孔盘(21)的外圈与所述果酱均质罐体(6)的内壁可转动间隙配合；/n所述第一剪切孔盘(44)和与果酱均质罐体(6)内腔底面之间形成进料腔(15)、所述第一剪切孔盘(44)与所述第一柱体(29)之间形成第一均质腔(30)，所述第二柱体(25)与第一柱体(29)之间形成第二均质腔(28)，所述第二剪切孔盘(21)与所述第二柱体(25)之间形成第三均质腔(23)，所述第二剪切孔盘(21)与所述果酱均质罐体(6)内腔顶面之间形成出料腔(4)；所述出料腔(4)导通连接所述均质膏体出料管(53)，所述进料腔(15)导通连接膏体进料管(34)；/n所述第一剪切孔盘(44)上均布有第一组剪切孔(43)，所述第一柱腔(12)下壁镂空均布设置有第二组剪切孔(13)，所述第一柱腔(12)上壁镂空均布有第三组剪切孔(10)，所述第二柱腔(24)下壁镂空均布设置有第四组剪切孔(26)，所述第二柱腔(24)上壁镂空均布设置有第五组剪切孔(7)，所述第二剪切孔盘(21)上镂空均布有第六组剪切孔；/n还包括第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)；三片竖向设置的第一均质叶片(31)位于所述第一均质腔(30)中，且三片第一均质叶片(31)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；三片竖向设置的第二均质叶片(27)位于所述第二均质腔(28)中，且三片第二均质叶片(27)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；三片竖向设置的第三均质叶片(22)位于所述第三均质腔(23)中，且三片第三均质叶片(22)呈圆周阵列连接于所述第一转轴(16)外壁；所述第一均质叶片(31)、第二均质叶片(27)和第三均质叶片(22)为矩形叶片，所述矩形叶片的靠近第一转轴(16)轴线的版面上阵列设置有若干镂空孔(35)，所述矩形叶片的远离第一转轴(16)轴线的版面呈梳齿(36)状。/n