[发明专利]一种利用钛及钛合金热轧料头提高热轧板材得料率的方法

摘要

一种利用钛及钛合金热轧料头提高热轧板材得料率的方法，通过对板坯在单边热轧制作钛及钛合金板的过程中切边所得的料头进行筛选和表面处理，然后将料头与拼焊板进行拼焊，将料头尺寸进行扩大化处理，实现了尺寸不满足轧机轧制要求的料头的再次轧制加工，对宽度满足成品板要求的料头一火次轧制，对宽度不满足成品板要求的料头进行两火次换向轧制，并通过成品退火、表面处理定尺分切等后工序，最终获得了板型及性能良好的成品板材，板材各项指标满足相关标准，使同一板坯所制得的成品板材的得料率提高了5%～10%，操作方法简单实用，有效的提高了钛及钛合金热轧板材得料率。

主权项

1.一种利用钛及钛合金热轧料头提高热轧板材得料率的方法，使用板坯在单边热轧制作钛及钛合金板的过程中切边所得的料头，以提高从板坯至成品钛及钛合金板材的得料率，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、料头筛选：根据成品板材尺寸对料头规格进行计算并筛选，料头满足如下要求：H为料头厚度；W为料头宽度；L为料头长度；k为有效系数，k取值为0.68～0.95；h为成品板材厚度；w为成品板材宽度；l为成品板材长度；H₁为成品板材最后一次轧制前的最小板材厚度；ε为成品变形率；W_Dmin为轧机设计最小轧制宽度；L_Dmin为轧机设计最小轧制长度；步骤二、对步骤一筛选得到的料头进行扒皮抛光或喷砂酸洗表面处理；步骤三、料头拼焊：（1）、选取塑性优于料头的钛板作为拼焊板，拼焊板规格尺寸满足如下要求：（2）、以步骤二得到的料头与拼焊板的长×宽的面为底面，将料头与拼焊板放置于同一平台上，料头与拼焊板的宽×厚的面相对，且拼焊板沿宽度方向的两端不超出料头沿宽度方向的两端，然后将料头与拼焊板沿长度方向拼焊成一体；步骤四、料头轧制：定义W₀= w+ w₁，w为成品板材宽度，w₁为成品板宽度切边余量，取料头原始宽度W与W₀进行对比，当W= W₀，将步骤三得到的拼焊料头沿长度方向轧制至成品板材尺寸，然后去除拼焊板，当W< W₀，对步骤三得到的拼焊料头进行两火次换向轧制，一火轧制以料头长度方向为轧制方向，使料头原始长度L伸展至L₁= W₀，然后去除拼焊板，对料头的焊接部位进行喷砂酸洗或打磨抛光以去除表面缺陷，二火轧制以料头伸展后的长度L₁为成品板材宽度方向，以料头原始宽度W方向为成品板材长度方向，将料头沿料头原始宽度W方向轧制至成品板材尺寸；步骤五、成品板材热处理：采用辊道炉大气退火方式，控制退火温度T= T_β‑_ΔT，T_β为钛及钛合金的β转变温度，_ΔT 取值为20～250℃，保温时间t=h×C，h为成品板材厚度，C为保温时间系数，C取值为2.0～8.0min/mm，保温完成后将成品板材出炉进行空冷；步骤六、对步骤五热处理后的成品板材进行表面处理和定尺分切，得到合格的成品钛及钛合金板材。