[发明专利]一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法

摘要

本发明公开了一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的供氧、送电和加料，达到低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的目的。该方法具体为：入炉铁水比例控制在20‑40％，废钢通过料篮一次性加入到炉内，铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入，通过合理的调整RCB氧枪氧气的流量，动态的控制供电时间，配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作，使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉冶炼相比，本发明实现了低铁水比条件下电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳，为实现低铁水比条件下冶炼低磷品种钢奠定了坚实基础。

主权项

1.一种低铁水比例条件下电炉冶炼低磷钢的方法，所述方法包括以下步骤：1)在加入废钢之前，先向炉内加入石灰9～12kg/t钢；按照铁水占比20～40wt％和废钢占比60～80wt％的比例配加炉料，配碳量2％～2.5％，用料篮将废钢一次性投入电炉，送电同时兑入铁水，RCB执行烧嘴1模式，送电7‑11分钟，停电并将RCB氧枪执行精炼低氧模式，3‑7分钟后RCB氧枪转换为精炼高氧模式，以全程熔化脱碳为主，供氧量达到1400‑1800Nm3时，加入第二批次石灰7‑11kg/t钢，供氧量达到2500‑3000Nm3时，继续送电并加入第三批石灰2‑6kg/t钢，熔清后，温度达到1500～1530℃时取一次样分析；2)根据一次样分析的P含量加入第4批次石灰3～5kg/t钢；继续送电至1600℃，停电脱碳，取二次样分析，合理控制终点碳含量，并根据二次样P情况，小批次加入石灰2～3kg/t钢，确保炉渣碱度大于3.0，防止后期升温回P，钢水升温至1600～1620℃，迅速出钢，终点磷≤0.004％；3)电炉出钢过程中，随钢流，通过自动化上料系统向钢包内加入80～85％的合金。