[发明专利]油缸千斤顶活塞杆熔覆堆焊方法

摘要

本发明提供一种油缸千斤顶活塞杆熔覆堆焊方法，其设有焊枪和焊枪激发电路，焊枪前端设有焊枪加热区，焊枪激发电路包括焊枪激发电源，焊枪与焊枪激发电路通过焊接母材形成回路，还设有焊丝输送装置和焊丝加热电路，焊丝加热电路可以调节焊丝前端输送热丝段的长度，从而控制焊丝前端输送热丝段加热到一定温度，其解决了活塞杆表面经常会出现不同程度的锈蚀、斑坑、镀层脱落、外表面磨损划伤从而使千斤顶渗漏或泄液的技术问题。本发明可广泛应用于液压支架油缸千斤顶活塞杆的修复和制作。

主权项

1.一种油缸千斤顶活塞杆熔覆堆焊方法，其特征是：包括以下工艺步骤：(1)准备工序包括如下步骤：将待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆表面的镀铬层去除；将待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆预热到200℃±10℃；将待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆固定在可旋转的装置上，使活塞杆可以绕可旋转装置的旋转中心线旋转；(2)焊枪与焊丝调节工序包括如下步骤：调整焊丝前端输送热丝段的末端位于焊枪加热区内部，焊丝前端输送热丝段的末端与焊枪中轴线和焊接母材交点的距离为2mm‑5mm；调整焊丝前端输送热丝段的焊丝长度为10mm‑20mm；调整焊枪中轴线与待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆垂直轴线重合或者调整焊枪中轴线与焊接母材垂直轴线之间形成倾角布置，焊枪中轴线与待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆垂直轴线之间形成的焊枪倾角为5°±2°；调整焊丝前端输送热丝段的轴线与待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆水平轴线平行或者调整焊丝前端输送热丝段的轴线与待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆水平轴线之间形成焊丝送丝角度，焊丝前端输送热丝段的轴线与待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆水平轴线之间形成的焊丝送丝角度为5°±2°；接通焊丝加热电源，对焊丝前端输送热丝段的焊丝加热，保持焊丝前端输送热丝段在进入熔池前加热到100‑300℃温度；开始输送氩气；启动焊枪水冷系统提供水冷循环；(3)熔覆堆焊焊接工序包括如下步骤：高频引燃焊枪电弧；启动可旋转装置旋转，带动待修复液压支架油缸千斤顶活塞杆旋转，当待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆在可旋转的装置上旋转时，焊枪能沿着待修复活塞杆外表面纵向移动，焊枪的焊接头与待修复活塞杆形成螺旋运动，焊丝以螺旋线轨迹完成对待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆外表面的熔覆堆焊焊接；(4)熔覆堆焊焊接完成工序包括如下步骤：焊枪到达待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆尾端时，焊丝全部将待修复的液压支架油缸千斤顶活塞杆外表面熔覆堆焊完成后，焊枪和焊丝停止输送，焊枪电流开始衰减直至熄灭；焊枪氩气停止供气；焊枪水冷系统停止水冷循环；可旋转装置停止；熔覆堆焊焊接完成。