[发明专利]一种沙发皮革的制备工艺

摘要

本发明公开了一种沙发皮革的制备工艺，毛皮经固化、浸泡、去肉、脱脂、脱毛、鞣制、酸碱处理、挤压削平、干燥摔软、染色、涂饰和压花一系列的工艺制成沙发皮革本体，利用毛皮固化杀死毛皮表面的微生物和细菌，保证毛皮在加工的过程中不会变质，利用毛皮浸泡使毛皮重新获得在固化处理的过程中丢失的水分，利用脱毛酶抑制剂避免脱毛时脱毛酶对毛皮本体造成损害，利用酸碱处理调整沙发皮革的物质状态，使其更好的着色，本发明工序严禁，能工业化生产，在毛皮加工的过程中能保证其不变质，避免资源浪费，节约了成本，且缩短了沙发皮革的制备时间，提高了工厂收益。

主权项

1.一种沙发皮革的制备工艺，其特征在于，其具体步骤如下：（1）固化：用盐将鲜毛皮的毛面和皮板面揉搓一遍，然后放置到冷冻室，之后取出将盐粒抖掉；（2）浸泡：将固化好的鲜毛皮放在35‑45摄氏度的温水中浸泡，浸泡时间为2‑3天；（3）去肉：将浸泡好的鲜毛皮取出，挤干水平铺到桌子上，使皮板面向上，然后用钝刀对其皮板面上面的肉和脂肪切除，之后用砂轮对皮板面表面进行打磨；（4）脱脂：用碳酸钠对毛皮进行清洗，吸取毛皮表面的血迹、油污和油脂，清洗3‑5边，之后将茶油废渣溶于水中，将清洗过的毛皮放到水中进行浸泡搓洗，35‑40分钟后将毛皮取出，之后用清水将毛皮清洗干净；（5）脱毛：将脱毛酶导入容器中，然后向容器中添加温水，调节容器中液体的PH值为7‑8，温水的温度为25‑28摄氏度，在脱脂完成的毛皮毛面涂抹一层脱毛酶抑制剂，25‑35分钟后将毛皮导入容器中进行酶脱毛，毛皮在容器中浸泡4‑6小时进行脱毛处理；（6）鞣制：将脱毛完成的毛皮放到鞣制液中进行浸泡，浸泡时间为5‑8个小时，保证毛皮不超过鞣制液的表面；（7）酸碱处理：将鞣制完成的毛皮放到酸液中浸泡，酸液的PH值控制在2‑3，浸泡时间为40‑60分钟，然后向酸液里倒入PH值为10‑11的碱液，调节酸液的PH值，使容器中的液体的PH值为7‑7.5；（8）挤压、削平：对中和处理完成的毛皮进行挤压，使皮毛的含水量减少40％‑50％，然后将其放到削平机中进行削平，保证毛皮各部分厚度一致，保证其质量和手感；（9）干燥、拉软：将削匀的毛皮放到烘干室中进行烘干，然后将其放到滚筒中进行摔软，只有用夹子将毛皮张开绷紧固定在架子上进行晾晒，避免毛皮回缩；（10）染色、涂饰、压花：将毛皮放入染池中进行着色，着色完成后，对其进行挤压除水，然后将其放到烘干室进行干燥脱水，然后按照设计进行涂饰，之后再次用夹子将毛皮张开绷紧固定在架子上进行晾晒，晾晒完成后进行消毒，之后在毛皮表面涂抹一层防护油脂制成成品。