[发明专利]变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法

摘要

一种变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、按照图纸进行模板翻样，制作变形缝处剪力墙用定型钢模板和木模，b、待剪力墙竖向钢筋绑扎验收完成后，进行模板安装，c、内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓，d、模板加固完成后，进行模板验收，e、浇筑砼。本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法具有剪力墙定型钢模板支设装置结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，提高了变形缝处剪力墙模板的整体刚度，保证了变形缝处剪力墙的平整度、垂直度及砼的密实度，降低工程成本，确保砼成型质量，起到降本增效的功能的优点。

主权项

1.一种变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，变形缝处两侧的剪力墙基于等高的已浇筑楼板，一侧剪力墙已经浇筑完毕，为另一侧待浇筑剪力墙支设单向紧固螺杆，然后浇筑另一侧剪力墙，待浇筑剪力墙的楼板下部外墙中预埋有支撑钢筋，其特征在于包括以下步骤：a、按照图纸进行模板翻样，制作变形缝处剪力墙用定型钢模板和木模剪力墙外侧用定型钢模板，剪力墙内侧用木模板；定型钢模板的外侧表面设有纵向龙骨、横向龙骨，龙骨材质为方钢管，纵向方钢管间距450mm，横向方钢管间距500mm；木模采用多层木板作面板，面板由50*100mm木方支撑；将内侧木模板与外侧钢模板相互对照制作，采用φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距450mm，横向间距500mm，保证内侧木模板与外侧钢模板之间的对拉螺栓孔在同一条轴线上，并在钢模板对拉螺栓孔处焊接圆孔钢板垫片，圆孔钢板垫片外表面上焊接Φ14mm螺帽，以便从内侧木模板一侧穿入螺杆进行固定；钢模板的方钢管两端各焊接20cm长、φ48mm钢管，沿墙高方向间距450mm；钢模板的顶部两端各设φ18mm吊钩；b、待剪力墙竖向钢筋绑扎验收完成后，进行模板安装先安装内侧木模板，再安装外侧钢模板；进行模板安装时，墙体钢筋保护层内设置限位措施：采用同墙厚度的预制水泥撑条放置在两侧水平钢筋上，起到良好的限位功能；c、内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓，固定内外模板，对拉螺栓采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，在固定模板时先将内侧木模板与外侧钢模板上的螺栓孔对正，然后将螺杆拧入钢模上的螺母，最后加固内侧模板，以此形成普通模板与定型模板相结合的模板体系；外侧钢模通过两侧焊接的20cm钢管用扣件与内支撑架连接成整体，外侧钢模校正完毕后，必须与平台整体内支撑排架进行连接，确保定型钢模与排架整体连接稳固；d、模板加固完成后，进行模板验收外墙外侧钢模底部加固利用平台外侧预埋φ25mm钢筋、垫100×100mm木方作为支撑点，预埋钢筋伸入混凝土中不应小于150mm，预埋钢筋间距不大于1500mm，确保定型钢模板稳固、牢靠；定型钢模板的拆卸及吊装：定型钢模的拆卸及吊装必须遵守高处作业有关规定；e、浇筑砼变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆完成，浇筑另一侧剪力墙砼。