[发明专利]一种铁艺花叶的加工系统及加工方法

摘要

本发明公开了一种铁艺花叶的加工系统，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述锻压模具包括上模凸模和下模凹模，所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模。本发明还公开了基于上述铁艺花叶加工系统的加工方法。本发明落料工序、锻压工序和折弯工序均通过模具借用冲床实现一次冲压成型，效率高，大大提高了产量，有利于提高企业效益，降低了生产成本低，节约人工成本；折弯模具采用一次装夹定位，定位一致性好，从根本上解决了多次定位基准不同而导致的折弯错移、工件拉伤、撕裂等现象；叶片对称性高，形态自然，外观整洁，质量高，稳定性好。

主权项

1.一种铁艺花叶的加工系统， 其特征在于，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述落料上模包括模架上底板（101）、上模上板（102）、上冲头座（104）、上冲头（105）和压料板（111），所述上模上板（102）固定安装在模架上底板（101）下侧；所述上冲头座（104）固定安装在上模上板（102）下侧；所述上冲头（105）固定安装在上冲头座（104）下侧；所述压料板（111）滑动套设在上冲头（105）外，压料板（111）位于上模上板（102）下方，且压料板（111）与上模上板（102）之间设置有第一弹性体（108），第四螺栓（109）依次穿过压料板（111）和第一弹性体（108）并固定连接至上模上板（102）；所述落料下模包括定位板（110）、落料凹模（114）、下模下板（115）、模架下底板（117）、推拉移料气缸左固定座（119）、推拉移料气缸（120）、夹料气缸（121）、固定夹盘（126）、活动夹盘（128）、托料滚轮（130）和推拉移料气缸右固定座（131），所述模架下底板（117）上侧安装有导向柱，模架上底板（101）和模架下底板（117）平行间隔设置，且模架上底板（101）位于模架下底板（117）正上方，模架上底板（101）下侧安装有与导向柱相配合的导向套，且模架上底板（101）和导向套上均开设有与导向柱相配合的导向通孔，导向柱的上端插入至导向通孔内，模架上底板（101）通过导向通孔与导向柱的配合滑动安装在导向柱上；所述下模下板（115）固定安装在模架下底板（117）上侧；所述落料凹模（114）固定安装在下模下板（115）上侧，落料凹模（114）与上冲头（105）相配合，以在条料上冲出花叶坯料；所述定位板（110）固定安装在落料凹模（114）上方，定位板（110）共有两个，且两个定位板（110）平行间隔设置，条料从两个定位板（110）之间穿过；所述下模下板（115）和模架下底板（117）上均开设有落料孔；所述推拉移料气缸左固定座（119）固定安装在下模下板（115）右部，模架下底板（117）右端还设置有延伸支撑板，托料滚轮（130）和推拉移料气缸右固定座（131）均安装在延伸支撑板上，且托料滚轮（130）位于推拉移料气缸左固定座（119）与推拉移料气缸右固定座（131）之间，条料穿过托料滚轮（130）延伸至两个定位板（110）之间，所述推拉移料气缸（120）为双头气缸，推拉移料气缸活塞杆（129）贯穿推拉移料气缸（120），且推拉移料气缸活塞杆（129）左端固定连接至推拉移料气缸左固定座（119），右端固定连接至推拉移料气缸右固定座（131）；所述夹料气缸（121）固定安装在推拉移料气缸（120）的缸体上，夹料气缸（121）的夹料气缸活塞杆（124）向下延伸，固定夹盘（126）安装在夹料气缸（121）的缸体下侧，活动夹盘（128）通过活动夹盘调节螺母（127）固定安装在夹料气缸活塞杆（124）下端，固定夹盘（126）和活动夹盘（128）分别位于条料的上方和下方；所述锻压模具包括上模凸模（201）和下模凹模（206），上模凸模（201）下侧设置有凸模凸起（202），下模凹模（206）上侧设置有凹模型腔（204），所述上模凸模（201）和下模凹模（206）一侧分别设置有第一外延块（203）和第二外延块（205）；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模包括上模底板（301）、上定位板（303）、上固定左模块（305）、第一限位块（306）、上浮动中模块（308）、第二弹性体（309）、上固定右模块（311）和上模框（312），所述上定位板（303）固定安装在上模底板（301）下侧；所述上模框（312）固定安装在上定位板（303）下侧；所述上浮动中模块（308）位于上定位板（303）中心下方，第二弹性体（309）设置在上浮动中模块（308）与上定位板（303）之间，上定位板（303）上沿竖直方向开设有螺栓滑动孔，第十螺栓（310）滑动插设在螺栓滑动孔内，且第十螺栓（310）下端穿过第二弹性体（309）固定连接至上浮动中模块（308），所述上模底板（301）上还设置有与螺栓滑动孔相配合的通孔；所述第一限位块（306）固定安装在上定位板（303）下侧，且第一限位块（306）位于上定位板（303）和上浮动中模块（308）之间；所述上固定左模块（305）和上固定右模块（311）均固定安装在上定位板（303）下侧，上固定左模块（305）和上固定右模块（311）均位于上模框（312）内侧，且上固定左模块（305）和上固定右模块（311）分别位于上浮动中模块（308）的左右两侧；所述折弯下模包括下模底板（314）、下模定位板（315）、下浮动左模块（317）、第三弹性体（319）、第二限位块（320）、下固定中模块（322）、下浮动右模块（323）、下模框（324）和定位座（328），所述下模定位板（315）固定安装在下模底板（314）上侧；所述下模框（324）固定安装在下模定位板（315）上侧；所述下固定中模块（322）固定安装在下模定位板（315）中心上侧；所述下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323）均固定安装在下模定位板（315）上侧，下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323）均位于下模框（324）内侧，且下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323）分别位于下固定中模块（322）的左右两侧，下浮动左模块（317）与下模定位板（315）之间以及下浮动右模块（323）与下模定位板（315）之间均设置有第三弹性体（319），下模定位板（315）上沿竖直方向开设有螺栓滑动孔，螺栓滑动孔共有两个，两个第十六螺栓（318）滑动插设在螺栓滑动孔内，且两个第十六螺栓（318）上端穿过第三弹性体（319）分别固定连接至下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323），所述下模底板（314）上还设置有与螺栓滑动孔相配合的通孔；所述下浮动左模块（317）与下模定位板（315）之间以及下浮动右模块（323）与下模定位板（315）之间均设置有第二限位块（320），第二限位块（320）固定安装在下模定位板（315）上侧；所述定位座（328）固定安装在下模底板（314）上端左侧，且定位座（328）上端安装有定位螺栓（326），定位螺栓（326）上还设置有定位调节螺母（327）。