[发明专利]实验室标准试件制作与脱模一体装置及其操作方法

摘要

实验室标准试件制作与脱模一体装置，包括安装架、加压液压缸和模具，安装架包括底板、固定板、左支撑板和右支撑板，底板沿水平方向设置，固定板的中部开设有下料口，模具设置在固定板上且位于下料口正上方，左支撑板顶部与右支撑板顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁，加压液压缸沿垂直方向装配在安装板的安装孔内，加压液压缸的活塞杆垂直向下设置并连接有推板；本发明同时公开了一种实验室标准试件制作与脱模一体装置的操作方法，综上所述，本发明可以节省人力，减少噪音危害，并确保试件完整。 1

主权项

1.实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：包括安装架、加压液压缸和模具，安装架包括底板、固定板、左支撑板和右支撑板，底板沿水平方向设置，左支撑板和右支撑板均沿垂直方向设置，左支撑板的底部和右支撑板的底部分别固定在底板的左右两侧，固定板水平固定在左支撑板与右支撑板之间并且位于底板的正上方，固定板的中部开设有下料口，模具设置在固定板上且位于下料口正上方，左支撑板顶部与右支撑板顶部之间固定有两根前后并排设置的横梁，两根横梁均沿左右水平方向设置，两根横梁之间设有安装板，安装板上开设有安装孔，加压液压缸沿垂直方向装配在安装板的安装孔内，加压液压缸的活塞杆垂直向下设置并连接有推板，加压液压缸位于模具的正上方。

2.根据权利要求1所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：模具包括模筒、限位座、脱模限位环和模盖，限位座上开设有通孔，限位座固定在固定板上表面，通孔的半径大于下料孔的半径，下料孔的内径大于模筒的内径且小于模筒的外径。

3.根据权利要求2所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：模筒为上下通透的筒体结构，脱模限位环的内壁、模盖内壁均开设有内螺纹，模筒的上端部和下端部均开设有与脱模限位环和模盖内壁螺纹连接的外螺纹，脱模限位环为圆筒体结构，脱模限位环和模盖的外径相等且小于通孔内径0.5‑1mm。

4.根据权利要求3所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：底板上表面固定有位于下料口正下方的定位筒和缓冲弹簧，定位筒、缓冲弹簧、液压缸、通孔与下料口同轴线设置；缓冲弹簧位于定位筒内，缓冲弹簧的上端设置有沿定位筒内壁滑动的缓冲板。

5.根据权利要求4所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置，其特征在于：还包括顶部敞口的加料仓，两根横梁相对的侧部分别开设有位于左侧的滑槽，加料仓的前侧和后侧分别设有滑块，加料仓通过两个滑块滑动连接在两个滑槽内，加料仓的前侧中部设有把手，加料仓的底部连接有向右倾斜设置且横截面呈上粗下细圆锥形结构的导料筒，导料筒的下端设有位于加料仓右下方的卸料口，加料仓的卸料口处设有卸料阀板。

6.根据权利要求5所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置的操作方法，其特征在于；包括以下步骤：

（1）安装模筒：取出一个模筒，将一个模盖安装在模筒的下端，然后将安装有模盖的模筒一端放置在限位座内的通孔内；

（2）装填相似材料：将相似材料添加在加料仓内, 手持把手向右移动加料仓，加料仓向右移动至滑槽右端，此时，加料仓的卸料口正好位于模筒的正上方且加料仓不接触，打开加料仓的卸料阀板，相似材料通过卸料口流入模筒内，当相似材料落入模筒内部体积1/3‑1/4时，关闭加料仓的卸料阀板；

（3）压实模筒内的相似材料：向左移开加料仓，启动加压液压缸，加压液压缸的活塞杆伸出并向下推动推板，推板伸入到模筒内并对相似材料进行压实，相似材料压实后，加压液压缸的活塞杆收回并向上带动推板，推板脱离出模筒；

（4）多次重复步骤（2）‑（3），直至模筒内的相似材料完全填满模筒且压实后，将另外一个模盖安装在模筒上端，安装完成后，从限位座上将模筒取下；

（5）将取下的模筒放置10‑15天，接着进行标准试件的脱模工作，至此完成标准试件的制备。

7.根据权利要求6所述的实验室标准试件制作与脱模一体装置的操作方法，其特征在于：步骤（5）中的标准试件的脱模方法为：取下模筒下端的模盖，将脱模限位环装配在模筒的下端，脱模限位环的下端与模筒的下端齐平，接着将装配有脱模限位环的模筒一端安装在限位座的通孔内，启动加压液压缸，加压液压缸的活塞杆伸出并向下推动推板，推板伸入模筒内并将标准试件向下推出模筒，标准试件从下料口落到缓冲导板上，在缓冲弹簧的作用下，减轻对标准试件的下落冲击，标准试件下部落到定位筒内，避免标准试件歪倒。