[发明专利]一种焦炉燃烧室底部用异型耐火材料预制块的成型模具

摘要

本发明公开了一种焦炉燃烧室底部用异型耐火材料预制块的成型模具，前堵板固定设置在边板的前端部位置，后堵板固定设置在边板的后端部位置，边板在前堵板和后堵板的左右位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的底部。这种焦炉燃烧室底部用异型耐火材料预制块的成型模具，能够解决异形耐火材料预制块的成型模具，设计不合理，模具拼接模块之间存在很多缝隙，直接导致异形耐火材料预制块的气密性不好，保温效果差的问题；大大缩短了焦炉炭化室的检修周期，使异形耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了异形耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了异形耐火材料预制块的耐压耐磨性能。

主权项

1.一种焦炉燃烧室底部用异型耐火材料预制块的成型模具，包括前堵板、后堵板、边板、上板；其特征在于：前堵板固定设置在边板的前端部位置，后堵板固定设置在边板的后端部位置，边板在前堵板和后堵板的左右位置呈前后平行、对称设置；上板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的底部；前堵板的后侧面的左右两端固定设置有弧形凸起，在弧形凸起上竖直设置有凹槽；后堵板的前部侧面左右两端固定设置有后堵板弧形凸起，在后堵板弧形凸起的中间位置固定设置有后堵板弧形凸柱，后堵板弧形凸柱的左右两侧固定设置有弧形凸条，倾斜面固定设置在后堵板弧形凸起的内侧位置，弧形面固定设置在后堵板前部侧面的中间位置；边板为平面的长方形板，在边板的内侧面横向设置有固定孔；上板包括上板本体，上板本体为中空的长方体，连接块在上板本体上固定设置有四个，通孔固定设置在连接块的中间位置，在上板本体的四个角固定设置有四个弧形凹面，在上板本体的前端的两个弧形凹面上固定设置有弧形凸柱，在上板本体的后端的两个弧形凹面的中间位置，分别固定设置有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽的左侧设置有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽的右侧设置有第三弧形凹槽；底板包括底板本体，底板本体为中空的长方体，在底板本体上横向固定设置有四个底板连接板，底板连接板的中间位置固定设置有底板通孔，底板凹入面分别固定设置在底板本体的四角上，底板本体的前端的左右两侧，设置的两个底板凹入面的中间位置，分别竖直设置有底板弧形凸柱；在底板本体的后端左右底板弧形凹入面的中间位置设置有第一底板弧形凹槽，第一底板弧形凹槽的外侧固定设置有第二底板弧形凹槽，第一底板弧形凹槽的内侧固定设置有第三底板弧形凹槽；每一个底板连接板的底板通孔左右两侧固定设置有工字型凹槽；活块包括第一长方体，第一长方体设置在活块的前端，从前端至后端一次设置有第二长方体、第三长方体和第四长方体，第一活块板固定设置在第一长方体和第二长方体之间，第二活块板固定设置在第二长方体和第三长方体之间，第三活块板固定设置在第三长方体和第四长方体之间，第四活块板固定设置在第四长方体的外侧面上，第一固定方体固定在第二长方体左侧底部位置，第二固定方体固定在第四长方体的底部位置，第三固定方体固定在第四活块板的后侧面下部位置，第四固定方体固定设置在第一长方体的右侧底部位置，第五固定方体固定设置在第三长方体的右侧底部位置；第一长方体、第二长方体、第三长方体、第四长方体与第一活块板、第二活块板、第三活块板、第四活块板通过短板固定连接；前堵板、后堵板、左右边板、上板、底板和活块采用泡沫材料制成。