[发明专利]采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备及其加工方法

摘要

采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备及其加工方法，先通过管道或者螺杆输送将物料投入釜中;将物料进行加热熔融，使材料成液态混合均匀,导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃;通过管道将物料输送到布料器，布料器将熔融状态的物料均匀地滴落在带冷却系统的不锈钢带上;循环水的冷却温度5～30℃，冷却后的物料粒子温度15～35℃，冷却后的物料粒子呈扁平半球形状,物料粒子通过自动称重机构后会进入包装袋;冷却后的物料粒子通过不锈钢带被传送到达自动称重机构。本发明具有能耗低、无粉尘污染、造粒效率高、产量高、包装更方便、产品切换不会相互污染、产品质量稳定的特点。

主权项

1.采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备，其特征在于，釜是一种反应釜，它是由支撑架（A1）、圆柱体型罐体、搅拌机构组成，支撑架（A1）是由口字型钢板通过焊接而形成的框架体，支撑架（A1）用来支撑圆柱体型罐体；圆柱体型罐体包括罐帽（A2）和料槽体（A3），罐帽（A2）旋接于料槽体（A3）的上方，圆柱体型罐体内部中空并且作为熔料腔室，料槽体（A3）的外侧壁上端通过焊接钢板悬置于框架体中，料槽体（A3）的槽壁为双层结构，该槽壁内部注入导热油；料槽体（A3）的底面中部贯通有一个出料孔，竖向导料管（B1）的上管端焊接于该出料孔的下方；罐帽（A2）的顶部斜置有一个进料管（A21）；罐帽（A2）的顶面中部上方焊接有一个机座架，搅拌电机（A4）倒置于机座架上并通过螺丝实现紧固，搅拌电机（A4）的轴端朝下；竖向搅拌轴（A5）内置于熔料腔室中，竖向搅拌轴（A5）的底端悬空，竖向搅拌轴（A5）的顶端与搅拌电机（A4）的轴端紧固连接，竖向搅拌轴（A5）的侧壁自上而下焊接有3～10根横向搅拌杆（A51），3～10根横向搅拌杆（A51）之间错位并且异向分布；搅拌电机（A4）、竖向搅拌轴（A5）、横向搅拌杆（A51）组合形成搅拌机构；料槽体（A3）的加热使用导热油电加热，导热油的温度为170℃，熔融状态下的物料温度为80～130℃，连续批次生产过程中导热油加热温度不变，物料在加热熔融过程中，搅拌电机（A4）能驱动竖向搅拌轴（A5）和横向搅拌杆（A51）同时旋转，从而实现对物料的搅拌目的；送料泵（B）设置于支撑架（A1）内部并且设置于料槽体（A3）的下方，竖向导料管（B1）的下管端与送料泵（B）的进料口相连通，送料泵（B）的出料口与折向导料管（B2）的一管端连通，折向导料管（B2）的另一管端则连通至布料器（C），布料器（C）安装于冷却机构的左侧，冷却机构设置于支撑架（A1）的右侧；其中，布料器（C）呈中空的棱柱体型结构，布料器（C）的底面钻有一排圆形出料孔，圆形出料孔之间呈前后水平纵深排列，呈熔融状态的物料进入布料器（C）后在重力作用下会从圆形出料孔渗出并以水滴的形状向下滴落至不锈钢带（D3）的上行外径表面上；其中，冷却机构包括前后侧围板、不锈钢带（D3）、主动转轮（D21）、电机二、从动转轮（D22）、冷却喷淋系统（D4），前侧围板与后侧围板（D1）之间前后平行拉开，前侧围板与后侧围板（D1）之间的左侧通过轮轴一安装有主动转轮（D21），前侧围板与后侧围板（D1）之间的右侧通过轮轴二安装有从动转轮（D22），主动转轮（D21）与从动转轮（D22）之间左右平行排列，主动转轮（D21）与从动转轮（D22）的外围活动套接有不锈钢带（D3），电机二通过螺丝紧固于后侧围板（D1）的后侧面，电机二的轴端朝前，轮轴一的后轴端与电机二的轴端通过联轴器紧固连接；电机二能驱动主动转轮（D21）旋转，主动转轮（D21）的旋转通过不锈钢带（D3）带动从动转轮（D22）的转动；前侧围板与后侧围板（D1）之间的中部水平安装有一个冷却喷淋系统（D4），冷却喷淋系统（D4）的喷头朝上，冷却喷淋系统（D4）的冷却介质是循环水，循环水的冷却温度5～30℃，喷头的喷水方向是不锈钢带（D3）的上行内径面，冷却后的物料粒子温度15～35℃，冷却后的物料粒子呈扁平半球形状；自动称重机构（F）的左侧安装有一个料斗，该料斗设置于冷却机构的右侧，不锈钢带（D3）上的已经冷却的物料粒子（E）在导料板的引导下落入料斗中；自动称重机构（F）的出料口下方安装有一个输送机构（G），输送机构（G）包括两根辊轴和输送带，活动串接于架杆上的两根辊轴左右平行，输送带活动套接于左右两根辊轴的外围，位于右侧的辊轴作为主动辊轴，主动辊轴通过电机三的驱动实现转动，自动称重机构（F）将达到预设重量的物料粒子下落至包装袋中，内置有物料粒子的包装袋下放给输送机构（G）；自动封装机（H）安装于输送机构（G）的右侧上方。