[发明专利]一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺在审
| 申请号： | 201810110013.2 | 申请日： | 2018-02-01 |
| 公开（公告）号： | CN108384311A | 公开（公告）日： | 2018-08-10 |
| 发明（设计）人： | 方锡强 | 申请（专利权）人： | 珠海经济特区诚成印务有限公司 |
| 主分类号： | C09D11/037 | 分类号： | C09D11/037;C09D11/03;C09D11/033;C09D11/108;C09D11/102 |
| 代理公司： | 广东朗乾律师事务所 44291 | 代理人： | 杨焕军 |
| 地址： | 519070 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明提供一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺，包括以下步骤：1)、在印刷前的一到两天，将粒径为5～25um的珠光颜料粉，用混合溶剂浸泡，使其润湿如糊；2)、并加入增稠剂，浸泡3～4h，使其珠光颜料吸油量达到饱和；3)、浸泡后以150r/min的速度搅拌分散，充分浸泡；4)、生产使用前，将高浓度亮光银色油，边搅拌边倒入已浸泡好的珠光颜料容器中，并适量加入混合溶剂；5)、加入1％～5％的防沉剂，搅拌15分钟后检测油墨黏度；6)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯30～35s范围内；采用该印刷工艺，印刷后包装品珠光效果显著，油墨上机稳定性好，既能适应高速机稳定生产，又容易结合常用溶剂介质、操作方便，不会带来污染的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 浸泡 油墨黏度 珠光颜料 珠光油墨 防沉降 生产工艺 混合溶剂浸泡 润湿 印刷 珠光颜料粉 混合溶剂 溶剂介质 生产过程 速度搅拌 稳定生产 印刷工艺 珠光效果 包装品 防沉剂 高速机 吸油量 增稠剂 检测 粒径 亮光 上机 油墨 银色 饱和 污染 保证 生产 | ||
【主权项】：
1.一种珠光油墨的防沉降水性快干生产工艺，其特征是，包括以下步骤：1)、在印刷前的一到两天，将粒径为5～25um的珠光颜料粉，用混合溶剂浸泡，按质量百分比，珠光颜料粉与混合溶剂的浸泡比例为3∶1.5，使其润湿如糊；2)、并按质量百分比加入0.2％～0.4％的增稠剂，浸泡3～4h，使其珠光颜料吸油量达到饱和，以得到较佳的饱和性；3)、浸泡后以150r/min的速度搅拌分散，充分浸泡；4)、生产使用前，将高浓度亮光银色油，边搅拌边倒入已浸泡好的珠光颜料容器中，并适量加入混合溶剂；5)、加入1％～5％的防沉剂，搅拌15分钟后检测油墨黏度，珠光油墨的黏度范围控制在4号杯30～35s；6)、在生产过程中，每隔15～20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在4号杯30～35s范围内。
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