[发明专利]一种塑料注塑品的制造方法

摘要

本发明提供了一种塑料注塑品，采用两次推块顶出热流道注塑成型工艺模具注塑成型，该两次推块顶出热流道注塑成型工艺模具；针对某产品产品结构特别复杂，导致注塑浇口开设、产品的顶出脱模等存在较多的实际困难而设计，模具结构中，浇注采用热流道嘴点浇注方式；顶出机构中，产品的侧边沿通过顶块辅助顶出，中心部位则依靠顶杆顶出，使产品的顶出变形最小，顶出后亦无顶出变形；模具通过调整结构为热流道结构注塑模具，通过从中央进行热流道点浇注方式，改善了产品的流动平衡性，降低了产品的非平衡注塑影响。

主权项

1.一种塑料注塑品的制造方法，采用两次推块顶出热流道注塑成型工艺模具注塑成型，该两次推块顶出热流道注塑成型工艺模具，包括热流道浇口衬套(1)、定位圈(2)、顶面板(3)、所述隔热垫(4)、热流道板(5)、热流道嘴(6)、整体式型腔板(7)、定位耐磨片(8)、整体式动模板(9)、外围动模镶件(10)、第一次顶出推块(11)、护套固定板(12)、顶杆护套(13)、第一次顶出顶杆(14)、顶杆(15)、模脚(16)、顶出板盖板(17)、第二次顶出板(18)、第一次顶出板(19)、底板(20)、二次板导套(21)、一次板导套(22)、顶出板导柱(23)、拉料杆(24)、支撑柱(25)、复位杆(26)、复位杆弹簧(27)、树脂开闭器(28)、推杆(29)、一次板顶出弹簧(30)、弹簧盖板(31)、一次顶出限位块(32)、前模导套(33)、模具导柱(34)；所述模具模架组件包括顶面板(3)、整体式型腔板(7)、整体式动模板(9)、模脚(16)、底板(20)、支撑柱(25)、前模导套(33)、模具导柱(34)；顶面板(3)、整体式型腔板(7)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分，整体式动模板(9)、模脚(16)、底板(20)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；支撑柱(25)通过螺钉紧固安装于底板(20)上，起到增强整体式动模板(9)的强度的作用；前模导套(33)通过过盈配合安装于整体式型腔板(7)上，模具导柱(34)通过过盈装配安装于整体式动模板(9)上，两者配合用于整体式型腔板(7)、整体式动模板(9)的闭合复位导向；所述模具热流道组件包括热流道浇口衬套(1)、定位圈(2)、隔热垫(4)、热流道板(5)、热流道嘴(6)；热流道浇口衬套(1)通过螺钉紧固安装于热流道板(5)上，定位圈(2)通过螺钉紧固按装于顶面板(3)，隔热垫(4)安装于热流道板(5)与顶面板(3)之间，用于隔绝热流道板(5)与顶面板(3)之间的热传递，防止热流道板(5)的热量散失，热流道嘴(6)安装于整体式型腔板(7)上，用于将热流道板(5)的熔融塑料输送至模腔内，并控制注塑过程；所述模具顶出组件包括第一次顶出推块(11)、护套固定板(12)、顶杆护套(13)、第一次顶出顶杆(14)、顶杆(15)、顶出板盖板(17)、第二次顶出板(18)、第一次顶出板(19)、底板(20)、二次板导套(21)、一次板导套(22)、顶出板导柱(23)、拉料杆(24)、复位杆(26)、复位杆弹簧(27)、树脂开闭器(28)、推杆(29)、一次板顶出弹簧(30)、弹簧盖板(31)、一次顶出限位块(32)；第一次顶出顶杆(14)通过螺钉紧固安装于第一次顶出板(19)上，其上端穿过顶出板盖板(17)、第二次顶出板(18)、整体式动模板(9)、顶杆护套(13)后与第一次顶出推块(11)通过螺钉紧固联结，构成产品的一次顶出构件；顶杆护套(13)套装于护套固定板(12)内，护套固定板(12)通过其外沿的锥形台定位后通过螺钉紧固安装于整体式动模板(9)内；顶杆(15)安装于顶出板盖板(17)上，用于产品的第二次顶出；顶出板盖板(17)、第二次顶出板(18)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的第二次顶出复合组板；二次板导套(21)安装于第二次顶出板(18)上，一次板导套(22)安装于第一次顶出板(19)上，第一次顶出板(19)、第二次顶出板(18)分别通过一次板导套(22)、二次板导套(21)安装于顶出板导柱(23)上，用于支撑各顶出元件；顶出板导柱(23)通过过盈装配安装于底板(20)上；拉料杆(24)安装于顶出板盖板(17)上用于顶出流道废料；复位杆弹簧(27)套装于复位杆(26)上，复位杆(26)安装于顶出板盖板(17)上用于顶出板的复位；树脂开闭器(28)通过螺钉紧固安装于第一次顶出板(19)上，用于吸合第一次顶出板(19)、第二次顶出板(18)；推杆(29)安装于顶出板盖板(17)上用于产品的二次顶出；一次板顶出弹簧(30)通过弹簧盖板(31)压紧安装于第一次顶出板(19)内，用于推动第一次顶出板(19)顶出；一次顶出限位块(32)通过螺钉安装于整体式动模板(9)的下端，用于限制第一次顶出板(19)向上顶出的位置。