[发明专利]一种食品包装封口机有效

专利信息
申请号: 201810097783.8 申请日: 2018-01-31
公开(公告)号: CN108482755B 公开(公告)日: 2020-08-25
发明(设计)人: 李勇;徐永铭 申请(专利权)人: 徐州工程学院
主分类号: B65B51/02 分类号: B65B51/02;F16N11/00;C08L83/04;C08L101/06;C08L91/06;C08K13/06;C08K3/08;B29C43/02
代理公司: 北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙) 32205 代理人: 华德明
地址: 221111 江苏省徐州市泉山区南三环*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 一种食品包装封口机,工作平台上部连接有食品罐夹具;食品罐夹具中具有从、主动承载机构;承载机构结构均包括底座、V字形托架和滚轮;润滑油加注装置包括转动电机、转盘、支撑盘、多个油缸和注油器;转动电机驱动转盘带动多个油缸转动,以进行不同种类油的加注;注油器包括注油壳体,注油壳体具有进油口、分隔室、出油部及连通进油口和分隔室之间的进油通道;升降平台通过升降机构连接在水平移动台上部;垂直滑道式立柱固设在水平移动台上部;封胶水平臂在纵向上与垂直滑道式立柱滑动连接;封胶水平臂由相互滑动配合的固定臂和滑动臂组成,滑动臂上固定连接有封口枪和电加热器。该封口机操作过程便捷、作业效率高,适用于圆形食品罐的封口作业。
搜索关键词: 一种 食品包装 封口机
【主权项】:
1.一种食品包装封口机,包括工作平台(2)、固定设置在工作平台(2)上部右侧的沿前后方向延伸的移动导轨(1)和滑动设置在移动导轨(1)上部的水平移动台(3);其特征在于,还包括升降平台(4)、垂直滑道式立柱(6)和封胶水平臂(8);所述工作平台(2)上部在移动导轨(1)左侧的位置固定连接有食品罐夹具(11);所述食品罐夹具(11)包括沿前后方向延伸的两根相平行的固定座(11‑2),每根固定座(11‑2)的前端、后端分别装配有从动承载机构(11‑3)、主动承载机构(11‑1);所述从动承载机构(11‑3)和主动承载机构(11‑1)结构相同,其均包括固定连接在固定座(11‑2)上的底座(11‑6)、铰接在底座(11‑6)上端的V字形托架(11‑7)、设置在V字形托架(11‑7)两上端的两个滚轮(11‑8),其中每个滚轮(11‑8)均通过其中心的转轴可转动地连接在V字形托架(11‑7)的轴孔中,所述V字形托架(11‑7)的外侧设置有连通到所述轴孔的注油孔(11‑4);每个主动承载机构(11‑1)中的V字形托架(11‑7)的一侧均固定连接有同步电机(11‑5),所述同步电机(11‑5)用于驱动主动承载机构(11‑1)中的一个滚轮(11‑8)的转动;在V字形托架(11‑7)的外侧还连接有润滑油加注装置(8‑6‑2),润滑油加注装置(8‑6‑2)对应在注油孔(11‑4)的位置;所述润滑油加注装置(8‑6‑2)包括位于上部的转动电机(8‑6‑2‑3)、位于中部的转盘(8‑6‑2‑4)、位于下部的支撑盘(8‑6‑2‑6)、位于转盘(8‑6‑2‑4)和支撑盘(8‑6‑2‑6)之间的多个环绕转盘(8‑6‑2‑4)旋转中心均匀分布的油缸(8‑6‑2‑1)和固定连接在支撑盘(8‑6‑2‑6)下部的注油器(8‑6‑2‑2);所述转动电机(8‑6‑2‑3)的输出轴与转盘(8‑6‑2‑4)的旋转中心固定连接,转动电机(8‑6‑2‑3)和支撑盘(8‑6‑2‑6)均固定连接在V字形托架(11‑7)的一侧;所述油缸(8‑6‑2‑1)的上端与转盘(8‑6‑2‑4)固定连接,油缸(8‑6‑2‑1)下端的底板与所述支撑盘(8‑6‑2‑6)上表面滑动连接;每个油缸(8‑6‑2‑1)内装有的润滑油的种类均不相同,每个油缸(8‑6‑2‑1)的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一,多个过油孔一与环绕转盘(8‑6‑2‑4)旋转中心同心的圆形;相邻的两个油缸(8‑6‑2‑1)之间设置有隔板(8‑6‑2‑5);隔板(8‑6‑2‑5)的上端与转盘(8‑6‑2‑4)固定连接,隔板(8‑6‑2‑5)的下端面与所述支撑盘(8‑6‑2‑6)的上表面滑动配合;所述支撑盘(8‑6‑2‑6)在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二;所述注油器(8‑6‑2‑2)包括注油壳体(8‑6‑2‑2‑0),所述注油壳体(8‑6‑2‑2‑0)具有位于上端的呈矩形的进油口(8‑6‑2‑2‑1)、位于中部的分隔室(8‑6‑2‑2‑5)、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口(8‑6‑2‑2‑1)和分隔室(8‑6‑2‑2‑5)之间的进油通道,所述注油器(8‑6‑2‑2)的进油口(8‑6‑2‑2‑1)与过油孔二的外沿固定连接;注油器(8‑6‑2‑2)的进油口(8‑6‑2‑2‑1)通过过油孔二依次与每个油缸(8‑6‑2‑1)底部的过油孔一切换式连通;所述出油部的下端具有穿入注油孔(11‑4)中的出油口(8‑6‑2‑2‑6);所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板(8‑6‑2‑2‑2),一对空心槽板(8‑6‑2‑2‑2)分别贯穿地固定设置在注油壳体(8‑6‑2‑2‑0)的左侧壁上和右侧壁上,一对空心槽板(8‑6‑2‑2‑2)里端之间间隔一定距离形成落油通道;所述空心槽板(8‑6‑2‑2‑2)的中部具有横向贯穿设置的滑槽,位于一侧的空心槽板(8‑6‑2‑2‑2)中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板(8‑6‑2‑2‑3);分隔室(8‑6‑2‑2‑5)外部的左右两侧各设置有一个振动单元,所述振动单元由固定连接在注油壳体(8‑6‑2‑2‑0)外侧壁上的振动板(8‑6‑2‑2‑8)、固定连接在振动板(8‑6‑2‑2‑8)上的振动电机(8‑6‑2‑2‑7)及固定连接在振动板(8‑6‑2‑2‑8)上的振动棒(8‑6‑2‑2‑9)组成,所述振动棒(8‑6‑2‑2‑9)穿过注油壳体(8‑6‑2‑2‑0)伸入到分隔室(8‑6‑2‑2‑5)内部;分隔室(8‑6‑2‑2‑5)下部左端还设置有滚轴(8‑6‑2‑2‑4),滚轴(8‑6‑2‑2‑4)的前后两端可转动地连接在注油壳体(8‑6‑2‑2‑0)的前侧壁和后侧壁上;滚轴(8‑6‑2‑2‑4)的一端穿出注油壳体(8‑6‑2‑2‑0)外部并与减速电机驱动连接;所述升降平台(4)通过升降机构连接在水平移动台(3)上部右侧;所述垂直滑道式立柱(6)固定设置在水平移动台(3)上部前侧;垂直滑道式立柱(6)前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道(6‑1),垂直滑道式立柱(6)的顶部固定设置有上下移动电机(7);所述封胶水平臂(8)设置在垂直滑道式立柱(6)的前侧,封胶水平臂(8)的后侧固定连接有滑动设置于滑道(6‑1)中的滑块(8‑6);所述上下移动电机(7)的输出轴上固定连接有滚筒,所述滚筒上绕设有钢丝绳,钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块(8‑6)连接;所述水平转动台(4)上部固定设置有封胶罐(5);所述封胶水平臂(8)由固定臂(8‑7)和滑动臂(8‑8)组成,所述滑块(8‑6)固定连接在固定臂(8‑7)的后侧,所述滑动臂(8‑8)的左端上部固定连接有封口枪(8‑4)、左端下部固定连接有注胶嘴(8‑5)和电加热器(8‑9),所述电加热器(8‑9)连接在注胶嘴(8‑5)的出口端的外部,所述固定臂(8‑7)的右端固定连接有绕线轮(8‑1),所述封口枪(8‑4)与封胶罐(5)之间、封口枪(8‑4)和注胶嘴(8‑5)之间均通过管路连接;与所述电加热器(8‑9)连接的电缆(8‑3)绕设在绕线轮(8‑1)上,且与供电电源连接;所述滑动臂(8‑8)前侧中部设置有横向延伸的滑槽,所述固定臂(8‑7)的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽中;滑动臂(8‑8)的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条,固定臂(8‑7)在齿条上方固定连接有水平驱动电机(8‑2);水平驱动电机(8‑2)的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮;所述同步电机(11‑5)、减速电机、水平驱动电机(8‑2)、转动电机(8‑6‑2‑3)、振动电机(8‑6‑2‑2‑7)、上下移动电机(7)和封口枪(8‑4)均通过导线与控制器(9)相连。
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