[发明专利]一种金属容器结构及其导流嘴的成型工艺和应用其的水壶

摘要

本发明属于五金制品技术领域，具体涉及一种金属容器结构，其包括筒状的金属本体，金属本体的内侧设有腔体结构，金属本体上端设有连通腔体结构和外界的入口，所述入口一侧设有外凸状的导流嘴，所述金属本体外侧包覆有自其上端向下延伸预设长度的加厚层，所述金属本体连同加厚层一起加工出所述导流嘴。本发明还提供了用于制造上述金属容器结构导流嘴的成型工艺以及应用金属容器结构的水壶；与现有技术相比，本发明提供的金属容器结构具有强度高、成本低廉等特点，有利于壶嘴的加工和日常的使用，降低了金属本体变形的可能性，使应用其的产品质量更高，更能满足用户的需求，提高了在市场上的竞争能力。 1

主权项

1.一种金属容器结构，其包括筒状的金属本体，金属本体的内侧设有腔体结构，金属本体上端设有连通腔体结构和外界的入口，所述金属容器结构位于入口一侧设有外凸状的导流嘴，其特征在于：所述金属本体外侧包覆有自其上端向下延伸预设长度的加厚层，所述金属本体连同加厚层一起加工出所述导流嘴。

2.根据权利要求1所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层的长度为金属本体长度的10％至40％。

3.根据权利要求1所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述金属本体壁厚的范围在0.3mm至1mm之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层壁厚的范围在0.3mm至1mm之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层为金属套管，所述金属套管套接在金属本体外侧两者通过焊接连接；或者，所述加厚层为金属片材，所述金属片材包覆在金属本体外侧后通过焊接连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层为金属套管，所述金属套管套接在金属本体外侧并与其紧密配合连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层由金属本体上部侧壁向外侧翻折包覆形成。

8.一种金属容器结构导流嘴的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.加厚层成型,将预设长度的金属套管套接在金属本体的上部外侧形成加厚层，通过焊接的方式连接加厚层和金属本体；或者将金属片材包覆在金属本体的上部外侧形成加厚层，通过焊接的方式连接加厚层和金属本体；

b.导流嘴成型,通过成型设备在金属本体上端连同加厚层一起加工出外凸状的导流嘴。

9.一种金属容器结构导流嘴的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.加厚层成型，将预设长度的金属套管过盈配合套接在金属本体的上部外侧形成加厚层；

b.导流嘴成型，通过成型设备在金属本体上端连同加厚层一起加工出外凸状的导流嘴。

10.一种金属容器结构导流嘴的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.加厚层成型，将筒状金属本体上部向外侧翻折包覆形成预设长度的加厚层；

b.导流嘴成型，通过成型设备在金属本体上端连同加厚层一起加工出外凸状的导流嘴。

11.根据权利要求8至10任一项所述的金属容器结构导流嘴的成型工艺，其特征在于：所述成型设备为拉伸设备，所述拉伸工位包括拉伸上模、拉伸下模和拉伸模芯，所述拉伸模芯固定设置在拉伸下模的上侧，拉伸下模在拉伸上模的压力作用下可相对拉伸模芯向下移动，并可随拉伸上模的上移而复位，所述拉伸模芯上侧形状与导流嘴形状相应，导流嘴成型步骤包括以下步骤：

b1.将完成上述步骤的金属本体套入拉伸下模，使拉伸模芯位于金属本体的内侧并对准加厚层待加工导流嘴的位置；

b2.拉伸上模下行以向拉伸下模施加压力，驱使拉伸下模带动金属本体和加厚层相对拉伸模芯向下移动，使拉伸模芯作用于金属本体和加厚层以拉伸出导流嘴。

12.根据权利要求8至10任一项所述的金属容器结构导流嘴的成型工艺，其特征在于:所述成型设备为冲压设备，所述冲压设备包括冲压上模、冲压下模和冲压模芯，所述冲压上模设有与导流嘴形状相应的冲压凸模，所述冲压下模设有与金属本体相适配的安装槽，所述安装槽的一端向下倾斜设置，另一端设有与导流嘴形状相应的冲压型腔，所述冲压上模可上下活动地设置在冲压型腔上侧，所述冲压模芯固定设于安装槽上，其对应冲压型腔的一端设有供冲压上模通过的冲压槽，位于冲压槽的下侧开设有连通冲压型腔并与冲压型腔位置相对应的缺口，导流嘴成型步骤包括：

b1.将完成上述步骤的金属本体套入冲压模芯，使加厚层对准冲压型腔；

b2.冲压上模下行并通过冲压槽和缺口与冲压型腔配合，从而在金属本体和加厚层上冲压出导流嘴。

13.一种水壶，包括金属容器结构和包覆金属容器结构的壳体，所述壳体的中部设有用于容纳金属本体的安装腔，所述金属容器结构安装在安装腔内，其特征在于：所述金属容器结构为权利要求1至7任一项所述的金属容器结构，所述加厚层卡设在壳体侧壁的上端。