[发明专利]一种高耐磨锰黄铜及其制造方法

摘要

本发明公开了一种高耐磨锰黄铜及其制造方法，该高耐磨锰黄铜以HMn60‑3‑1‑0.75A为原料，经固溶‑热水冷却‑冷处理‑时效保温‑球化缓冷处理后最终获得，其内强化相呈球化状态。本发明的高耐磨锰黄铜组织均匀、硬度高、耐磨性好、组织球化。 1

主权项

1.一种高耐磨锰黄铜的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）生产前准备

①原料准备：准备锰黄铜HMn60‑3‑1‑0.75A供货状态圆棒；

②设备及工装准备：准备高温保护氛加热炉、内置加热设备及搅拌设备的纯净水槽、中温保护气氛加热炉、冷冻箱；

③辅助工艺材料准备：准备足量氩气；

2）改性

①将阶段1）步骤①准备的锰黄铜HMn60‑3‑1‑0.75A供货状态圆棒放入阶段1）步骤②准备的高温保护氛加热炉中，通入足量氩气，然后加热至720℃‑725℃，以锰黄铜HMn60‑3‑1‑0.75A供货状态圆棒的直径d(mm)计保温2.2min/d‑2.5min/d，获得固溶棒材，然后出炉；

②在步骤①进行时同时开启阶段1）步骤②准备的纯净水槽内的加热设备至水温40℃‑50℃；

③开启纯净水槽内的搅拌设备，以40rpm‑50rpm的速率搅拌，然后将步骤①获得的固溶棒材在出炉后5s内转移至纯净水槽中；

④将阶段1）步骤②准备的冷冻箱降温至（‑50℃）‑（‑70℃）；

⑤待步骤③中的固溶棒材冷却至与水温相同时将其转移至冷冻箱中，保温1h‑2h，然后取出，固溶棒材自然回复至室温，获得待时效棒材；

⑥将步骤⑤获得的待时效棒材放入阶段1）步骤②准备的中温保护氛加热炉中，通入足量氩气，然后升温至380℃‑390℃后，保温4min/d‑5min/d，然后以不超过5℃/min的速度缓慢冷却至150℃后出炉，然后自然空冷至室温，即获得所需高耐磨锰黄铜。

2.一种采用权利要求1所述方法制造的高耐磨锰黄铜，其特征在于：该高耐磨锰黄铜以HMn60‑3‑1‑0.75A为原料，经固溶‑热水冷却‑冷处理‑时效保温‑球化缓冷处理后最终获得，其内强化相呈球化状态。