[发明专利]钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法

摘要

本发明属于金属丝网加工辅助装置技术领域，公开了一种钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法。其主要技术特征为：包括送料架体，在所述送料架体前方设置有落料护板，在所述落料护板后方设置有钢筋推手，在所述落料护板侧面设置有拍手；在所述落料护板后方的送料架体上设置有送料转轴，在靠近所述送料转轴中部设置有带有叼丝槽的抛丝盘，在所述抛丝盘两侧的送料转轴上设置有第一支撑轮，在所述第一支撑轮两侧的送料转轴上设置有第二支撑轮，在所述第一支撑轮后方设置有限位滑板；在所述抛丝盘后方设置有增料轮架，在所述增料轮架上设置有增料轮，在所述增料轮轴向外侧设置有磁条。装置结构简单，维护方便；钢筋不容易弯曲，网片焊接质量好。 1

主权项

1.钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：包括送料架体，在所述送料架体前方设置有落料护板，在所述落料护板后方设置有钢筋推手，在所述落料护板侧面设置有拍手；

在所述落料护板后方的送料架体上设置有送料转轴，在靠近所述送料转轴中部设置有带有叼丝槽的抛丝盘，在所述抛丝盘两侧的送料转轴上设置有第一支撑轮，在所述第一支撑轮两侧的送料转轴上设置有第二支撑轮，在所述第一支撑轮后方设置有限位滑板；

在所述抛丝盘后方设置有增料轮架，在所述增料轮架上设置有增料轮，在所述增料轮轴向外侧设置有磁条，在所述增料轮后方设置有增丝储料架。

2.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述第二支撑轮后方设置有升降滑板，该升降滑板的后方与所述送料架体上的支撑轴活动连接，在所述送料转轴上固定设置有星型轮，所述升降滑板的前端设置有横轴，所述横轴落在星型轮上，在所述升降滑板的下方设置有与送料架体连接的牵引簧。

3.根据权利要求2所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述横轴上设置有转轮。

4.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述第一支撑轮侧面的送料转轴上设置有带有挡丝齿的挡丝轮。

5.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述增丝储料架上设置有竖向分隔板。

6.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述增料轮架两侧设置有可以左右移动的限位板。

7.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述限位滑板上方设置有储料托板。

8.使用权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架上；

第二步，增料

增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；

第三步，叼丝

送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根；

第四步，落丝

 抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，被落料护板挡住落在钢筋推手前方；

第五步，送丝

钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；

第六步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

9.使用权利要求2所述的钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架上；

第二步，增料

增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；

第三步，叼丝

送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根；

第四步，振丝

 送料转轴转动，带动星型轮转动，在星型轮转动过程中，位于星型轮上的横轴带动升降滑板上升，当横轴经过星型轮顶端后，迅速下落，位于升降滑板上方的钢筋由于自身惯性被颠起，被压住的钢筋在自身应力的作用下迅速从其它钢筋中分离出来；

第五步，落丝

 抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，被落料护板挡住落在钢筋推手前方；

第六步，送丝

钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。