[发明专利]一种边框防撞击手机钢化膜及其制造方法在审
申请号: | 201810055861.8 | 申请日: | 2018-01-20 |
公开(公告)号: | CN108178504A | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 何苗 | 申请(专利权)人: | 宁波华众和创工业设计有限公司 |
主分类号: | C03C3/06 | 分类号: | C03C3/06;C03C21/00;C03B19/02;C03B37/04;C03C17/32;H04M1/18 |
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地址: | 315000 浙江省宁波市宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种边框防撞击手机钢化膜及其制造方法,该边框防撞击手机钢化膜本质体成份包括按重量份计的二氧化硅85份‑90份、氧化硼5份‑8份、氧化钠2份‑3份、粒径10μm‑20μm的石墨粉3份‑5份,该本质体表面经过80%NaNO3、20%KNO3混合熔盐离子交换处理,其中边框改性层外还固定有一层淀粉接枝丙烯酰胺胶体膜。本发明的边框防撞击手机钢化膜抗热裂、韧性好、抗来自周边的冲击性能好、边框玻璃体表面张应力与压应力共存、还具有自缓冲性能,适用于固化框架尺寸内、常落地受撞击的工况下。 | ||
搜索关键词: | 边框 防撞击 钢化膜 手机 淀粉接枝丙烯酰胺 离子交换处理 玻璃体表面 冲击性能 二氧化硅 混合熔盐 改性层 胶体膜 石墨粉 体表面 压应力 氧化钠 氧化硼 张应力 重量份 自缓冲 粒径 固化 制造 落地 | ||
【主权项】:
1.一种边框防撞击手机钢化膜的制造方法,其特征在于包括以下步骤:1)生产前准备①玻璃原材料准备:按重量份准备二氧化硅85份‑90份、氧化硼5份‑8份、氧化钠2份‑3份;②本质改性材料准备:粒径10μm‑20μm的石墨粉3份‑5份;③表面改性材料准备:准备足量玉米淀粉、足量丙烯酰胺、足量过硫酸钾、足量聚乙烯薄膜、足量纯净水、足量NaNO3、足量KNO3;2)玻璃本质体烧制①将1)中步骤①准备的所有原材料与1)中步骤②准备的石墨粉混合均匀,获得混合物;②将步骤①获得的混合物置于真空电热处理炉中,炉内升温至混合物成为运动粘度5mm2/s‑10mm2/s的流体,然后开始以60rpm‑80rpm的速率搅拌,搅拌结束后在真空环境内浇铸至与所需手机钢化膜外形尺寸相适应的模具中,获得以流体状填充在模具内的玻璃本质体;3)玻璃本质体钢化①将阶段2)获得的以流体状填充在模具内的玻璃本质体在5bar‑6bar的氮气下气冷,即获得物理钢化玻璃本质体;4)玻璃本质体表面离子交换改性①将1)中步骤③准备的足量NaNO3和KNO3按8∶2的质量比混合,获得混合盐;②将步骤①获得的混合盐加热成熔盐状态,获得熔池;③将阶段3)获得的物理钢化玻璃本质体完全浸入步骤②获得的熔池中,持续7.5h‑8.5h后,获得表面离子交换改性的玻璃本质体;5)玻璃边框韧化处理①将1)中步骤③准备的足量玉米淀粉、丙烯酰胺和过硫酸钾按质量比1∶2.5‑2.8∶0.04‑0.05的比例混合,然后加入按质量计为玉米淀粉质量200倍‑250倍的纯净水,加热至60℃‑65℃,然后持续以40rpm‑50rpm的速率搅拌,持续4h‑5h,获得反应液;②将阶段4)获得的表面离子交换改性的玻璃本质体上下表面采用聚乙烯薄膜密封,然后将裸露的边框浸入步骤①获得的反应液中,获得四周凝胶的玻璃本质体,然后取出四周凝胶的玻璃本质体,置于550℃‑580℃的真空环境内烘干,即获得所需边框防撞击手机钢化膜。
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