[发明专利]一种可在线检测中成药片剂制备系统和方法

摘要

本发明属于药品制备领域，尤其涉及一种可在线检测中成药片剂制备系统和方法。包括原料混合系统、压片系统、拉曼检测系统、傅里叶红外检测系统、叠加系统和包装系统。药物混合前先进行充分的混合、研磨，使药物充分的混合，可以降低在制备片剂时的不均匀性；先将片剂制备成薄片，进行拉曼检测和傅里叶红外检测，并将其与已知的合格薄片的光谱进行对比，大大提高了判断精度和速度，可以准确判断薄片中是否含有足量有效成分；采用拉曼和傅里叶红外两种检测方法结合，大大提高了检测的准确性；检测合格的药物再进行叠加和包衣等操作，既保证了药物的检测精度，又不影响药物的用量。

主权项

1.一种可在线检测中成药片剂制备系统，包括原料混合系统（1）、压片系统（2）、拉曼检测系统（3）、傅里叶红外检测系统（4）、叠加系统（5）和包装系统（6）；所述原料混合系统（1）包括原料桶（101）、粉碎机（102）和混合机（103），所述原料桶（101）的个数为多个，每一个原料桶（101）中装有一种中成药制备原料，所述中成药制备原料为中药粉末或片剂制备辅料；所述多个原料桶（101）分别与粉碎机（102）入口连接，中成药制备原料经过粉碎机（102）入口进入粉碎机（102），并在粉碎机（102）中被充分的粉碎；所述粉碎机（102）内含研磨辊和振荡器，可以将中成药制备原料充分研磨并振荡混合；所述粉碎机（102）连接混合机（103），所述混合机（103）含有进水口，研磨后的中成药制备原料进入混合机（103）后加水混合形成中成药制备原料膏；所述压片系统（2）与混合机（103）的出口相连接，所述压片系统（2）设置有上料口、挤压托盘（201）、刮板、预压压板（202），中成药制备原料膏经过上料口到达挤压托盘（201）上，所述挤压托盘（201）设置有阵列状的预压槽（203），所述预压槽（203）的深度为0.7-1mm，所述刮板设置于挤压托盘（201）的上方，用于将超出预压槽（203）的中成药制备原料膏刮到一侧；所述预压压板（202）设置在挤压托盘（201）的上方，所述预压压板（202）上设置有与挤压托盘（201）上的预压槽（203）对应的凸起，所述预压压板（202）上凸起的高度为0.2-0.5mm，所述凸起用于将预压槽（203）中的中成药制备原料膏压成预压片（701）；所述挤压托盘（201）槽的底部设置有吹气口（204），所述吹气口（204）可以吹出空气，将预压片（701）吹出槽外；拉曼检测系统（3）包括第一激光器（301），拉曼出射光纤（302），拉曼出射头（303）、拉曼收集探头（306）、拉曼收集光纤（305）、拉曼分光仪（304）；傅里叶红外检测系统（4）包括第二激光器（401），红外出射光纤（402），红外出射头（403）、红外收集探头（406）、红外收集光纤（405）、红外分光仪（404）；中成药片剂制备系统还包括计算机（7）和中空传送带（702）， 所述中空传送带（702）为两条平行的传送带，所述拉曼出射头（303）和红外出射头（403）均设置于中空传送带（702）上方，拉曼收集探头（306）与红外收集探头（406）设置在中空传送带（702）下侧，所述中空传送带（702）位于拉曼出射头（303）和红外出射头（403）下方的位置设置有可横向移动的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块用于当所述预压片（701）检测不合格时横向移动使预压片（701）落到中空传送带（702）之外；所述第一激光器（301）、第二激光器（401）、拉曼分光仪（304）、红外分光仪（404）、第一滑块和第二滑块均与计算机（7）连接；所述计算机（7）内存储有合格预压片（701）的拉曼和红外光谱模型，计算机（7）根据拉曼分光仪（304）和红外分光仪（404）的分光数据判断被检测的预压片（701）是否合格；若不合格则向第一滑块和第二滑块发送指令，使不合格预压片（701）滑落；所述叠加系统（5）包括叠加传送带（501）、粘结喷头（502）、叠加槽（503）和叠加压板（504），所述粘结喷头（502）设置在叠加传送带（501）上方，用于向预压片（701）喷洒粘结剂，所述粘结剂为可食用粘结剂；所述叠加传送带（501）末端设置有叠加槽（503），叠加压板（504）设置于叠加槽（503）的上方，叠加压板（504）上设置有与叠加槽（503）对应的凸起；预压片（701）经过叠加传送带（501）进入叠加槽（503）后，经过叠加压板（504）的挤压形成叠加的片剂；所述包装系统（6）设置有包衣机和包装机，包衣机对片剂进行包衣处理，包装机将包衣处理后的片剂进行打包，装盒。