[发明专利]一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法

摘要

本发明涉及一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，通过精车、装配后，进行修整砂轮、精加工、精加工和光整加工，设置合理的步骤、科学的工序和参数，完成绝缘导套的加工，保证了尼龙衬套高精度的形位公差和尺寸公差及粗糙度的要求，通过回弹量的给定，明确了加工热变形对精度造成的影响，指定砂轮的材料和特性要求及加工参数范围及外型结构，减少了零件的加工变形，提高了零件表面加工质量。通过本发明导柱尼龙衬套磨削后表面粗糙度不高于Ra0.8，圆度误差不大于0.005mm，相对导柱顶尖孔跳动不大于0.005mm，尺寸公差不大于0.005mm。

主权项

1.一种带有薄壁尼龙衬套的绝缘导柱加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：(1)准备待加工尼龙衬套材料和导柱材料；(2)精车尼龙衬套内孔和端面达到尺寸精度要求，半精加工外径，留余量不小于1.5mm；(3)精车导柱外径，使其尺寸达到与尼龙衬套内孔配合过盈量不小于0.005mm；(4)将尼龙衬套与导柱按要求进行组合装配；(5)精车装配后导柱尼龙衬套外径，留余量不小于0.5mm；(6)修整砂轮，采用颗粒度大、结构疏松的碳化硅或刚玉砂轮，将砂轮的参与磨削宽度修整到尼龙衬套长度的1/3～1/6；(7)将带有尼龙衬套的导柱利用顶尖、卡箍装夹在外圆磨床上，修整砂轮，找正尼龙衬套外径相对顶尖跳动0.05mm内即可进行磨削；(8)进行粗加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2‑1/4砂轮有效磨削宽度，零件速度为10‑15m/min、砂轮速度为28‑35m/s，采用纵向磨削方式、粗磨削余量控制在0.08‑0.12mm范围内，粗磨进给量为0.02‑0.04mm，磨削过程伴随冷却液的浇注(9)粗加工后，对砂轮进行修整，然后进行精加工，加工过程中，砂轮两端越程量为1/2‑1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10‑15m/min、砂轮转速为28‑35m/s，采用纵向磨削方式、精磨削余量控制在0.015‑0.005mm范围内，精磨进给量为0.01‑0.005mm，磨削过程伴随冷却液的浇注(10)在精加工后，无需对砂轮进行修整，直接进行光整加工，光整加工过程中浇注冷却液，冷却液的压力在3～5bar，并保证充分冷却，砂轮两端越程量为1/2‑1/4砂轮有效磨削宽度，零件转速为10‑15m/min、砂轮转速为28‑35m/s，采用纵向磨削方式、光整磨进给量小于0.003mm，磨削过程中进行在线测量外径尺寸，当外径尺寸大于理论数值0.002‑0.004时，磨削结束；(11)等零件完成冷却后，从磨床上卸下，进行最终检验。