[发明专利]一种高石墨质阴极炭块生产工艺在审
| 申请号： | 201810028893.9 | 申请日： | 2018-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN108284505A | 公开（公告）日： | 2018-07-17 |
| 发明（设计）人： | 韩建萍 | 申请（专利权）人： | 山西太谷明兴碳素玛钢有限公司 |
| 主分类号： | B28B15/00 | 分类号： | B28B15/00;C25C3/12 |
| 代理公司： | 合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140 | 代理人： | 吴奇 |
| 地址： | 030800 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 本发明涉及阴极炭块生产工艺技术领域，尤其是一种高石墨质阴极炭块生产工艺，包括步骤一：选料，破碎，步骤二：取150‑200重量份的沥青，采用导热油炉进行融化，得到融化沥青，步骤三：将混料A倒入混捏机，开动混捏机器，逐渐将融化后的沥青与混料A混合，步骤四：将炭块混料C倒入振动成型机模具，边振动，边倒料，大气压力1.3‑1.5Mpa，真空环境下，边振动，边倒料，步骤五：将成型的炭块进行高温焙烧，焙烧温度1250‑1400℃，步骤六：冷却后进行机械加工。本发明生产的阴极炭块电阻率低、热导率高、真密度、体积密度大、气孔率低，提高使用寿命，节省成本，满足电解槽的使用。 | ||
| 搜索关键词： | 混料 高石墨质阴极炭块 沥青 融化 阴极炭块 倒料 炭块 生产工艺 焙烧 生产工艺技术 振动成型机 大气压力 导热油炉 高温焙烧 机械加工 使用寿命 真空环境 电解槽 电阻率 混捏机 气孔率 热导率 重量份 混捏 选料 模具 成型 破碎 冷却 生产 | ||
【主权项】：
1.一种高石墨质阴极炭块生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选用100‑120重量份电锻煤破碎至3‑6mm，选用90‑100重量份人造石墨磨粉，使粒度控制在0.3‑0.5mm，将二者进行干混，得混料A；步骤二：取150‑200重量份的沥青，采用导热油炉进行融化，得到融化沥青；步骤三：将混料A倒入混捏机，开动混捏机器，逐渐将融化后的沥青与混料A混合，工作环境：真空环境下，大气压1.35‑1.45Mpa，温度120‑140℃，混捏一段时间后得到炭块混料C；步骤四：将炭块混料C倒入振动成型机模具，边振动，边倒料，大气压力1.3‑1.5Mpa，真空环境下；步骤五：将成型的炭块进行高温焙烧，焙烧温度1250‑1400℃；步骤六：冷却后进行机械加工，得到所需形状的阴极炭块。
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