[发明专利]一种餐饮垃圾臭气处理系统及其处理方法有效

专利信息
申请号: 201810027851.3 申请日: 2018-01-11
公开(公告)号: CN108159873B 公开(公告)日: 2020-04-17
发明(设计)人: 王云翔;倪启亮 申请(专利权)人: 浙江中寰环保科技有限公司
主分类号: B01D53/84 分类号: B01D53/84;B01D53/75;B01D53/72;B01D53/48
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 黄勇
地址: 315000 浙江省宁波市高*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种餐饮垃圾臭气处理系统及其处理方法,其技术方案要点是:一种餐饮垃圾臭气处理系统,包括有垃圾回收室、输送垃圾回收室内气体的雾化通道以及与雾化通道连通的若干滴滤装置,所述滴滤装置包括有与雾化通道连通的进气管以及供气体排出的排气管,所述进气管和排气管之间串联有若干滴滤罐,所述滴滤罐包括有滴滤罐体以及设置在滴滤罐体内部的若干生物填料层,所述生物填料层中负载有除臭微生物,所述生物填料层之间通过托板分隔形成有供喷淋管穿设的气液接触层,所述气液接触层中穿设有朝向生物填料层的喷淋管,所述喷淋管连接有装设有微生物营养液的原料箱,通过滴滤装置能够对垃圾的臭味清除,减低由餐饮垃圾产生的异味。
搜索关键词: 一种 餐饮 垃圾 臭气 处理 系统 及其 方法
【主权项】:
1.一种餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,包括有垃圾回收室(1)、输送垃圾回收室(1)内气体的雾化通道(2)以及与雾化通道(2)连通的若干滴滤装置(3),所述滴滤装置(3)包括有与雾化通道(2)连通的进气管(33)以及供气体排出的排气管(34),所述进气管(33)和排气管(34)之间串联有若干滴滤罐体(31),所述滴滤罐体(31)内设置有若干微生物填料层(38),所述微生物填料层(38)中负载有除臭微生物,所述微生物填料层(38)之间通过托板(381)分隔形成有供喷淋管(391)穿设的气液接触层(39),所述气液接触层(39)中穿设有朝向微生物填料层(38)的喷淋管(391),所述喷淋管(391)连接有装设有微生物营养液的原料箱(5)。

2.根据权利要求1所述的餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,所述雾化通道(2)包括有连接垃圾回收室(1)和滴滤装置(3)的供气管(21)以及穿设在供气管(21)内的雾化管(221),所述雾化管(221)连接有若干雾化喷头(222)。

3.根据权利要求2所述的餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,所述滴滤罐体(31)均通过循环系统(4)连接至雾化管(221)。

4.根据权利要求3所述的餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,所述滴滤罐体(31)与雾化管(221)之间还设置有混气室(44),所述混气室(44)内设置有气泡发生器(441)以及将气泡与微生物营养液混合的叶轮(442)。

5.根据权利要求2所述的餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,所述垃圾回收室(1)与供气管(21)的连接口(13)设置有套设在雾化管(221)上的排风扇(25),所述雾化管(221)连接有控制雾化管(221)相对供气管(21)转动的驱动机构(27)。

6.根据权利要求1所述的餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,所述除臭微生物包括有产碱杆菌属菌群、芽孢杆菌属菌群、显核菌属菌群和乳酸菌属菌群。

7.根据权利要求1所述的餐饮垃圾臭气处理系统,其特征在于,所述微生物营养液配方的组分和含量如下:葡萄糖5‑10g/L、蛋白胨5‑10g/L、酵母膏2‑4g/L、橄榄提取液0.01‑0.02g/L、香樟提取液0.01‑0.02g/L、磷酸二氢钾1g/L、磷酸氢二钾1g/L、硫酸镁0.01‑0.03g/L,余量为水。

8.一种餐饮垃圾臭气处理系统的处理方法,其特征在于,包括有以下步骤:

Step1,将餐饮垃圾收集至垃圾回收室(1);

Step2,通过排风扇(25)将垃圾回收室(1)内的臭气抽入雾化通道(2);

Step3,滴滤罐体(31)将微生物营养液通入混气室(44)增气后,通过雾化管(221)以雾粒状喷洒入雾化通道(2)中;

Step4,雾粒状微生物营养液吸附部分臭气后,通入滴滤罐体(31)中;

Step5,滴滤罐体(31)内的喷淋管(391)向微生物填料层(38)方向喷洒微生物营养液,臭气通过气液接触层(39)和负载有微生物的微生物填料层(38);

Step6,臭气经过气液接触层(39)和微生物填料层(38)吸附后除去异味,从排气管(34)排出,完成对臭气的处理。

9.根据权利要求8所述的一种餐饮垃圾臭气处理系统的处理方法,其特征在于,微生物的负载方法包括有以下步骤:

Step1,配制微生物营养液,将弹性纤维球(383)填料加入微生物营养液中;

Step2,在微生物营养液中加入0.25g/L硫醚、0.25g/L硫醇、 0.25g/L异戊二烯、0.25g/L异戊二烯醇,并间歇性将含硫气体通入微生物营养液中;

Step3,28℃培养24~48h,排出微生物营养液,将弹性纤维球(383)转移至依据step1和step2配制的营养液中;

Step4,至弹性纤维球(383)表面布满生物膜,完成微生物在弹性纤维球(383)上的负载。

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