[发明专利]玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的工艺方法和成型模具

摘要

本发明涉及一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的工艺方法和成型模具，采用的模具包括下模、泡沫、密封胶条、注胶口、上模、抽真空口。工艺是先按照需求的克重将玻璃纤和PP料编织成复合纤维布，然后将需要的碳纤维或玻璃纤维布铺在模腔表面，再铺玻纤/PP复合纤维布，放入CNC加工好的泡沫，然后按照对称铺层铺覆玻纤/PP复合纤维布、碳纤维或玻璃纤维布。最后合模、抽真空、注射树脂，产品固化后开模、取产品。本发明采用玻纤/PP复合纤维布，铺料时PP毡与泡沫贴合，由于PP毡较蓬松，为树脂流动提供了通道，解决了泡沫表面树脂流动不均匀的问题，泡沫也无需开槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。

主权项

1.一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的工艺方法，其特征在于：所述玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的工艺方法包括如下步骤：步骤(1)、先将模腔表面的异物清理干净，模腔包括上模和下模，然后用无尘布将复合材料脱模剂均匀的擦拭在下模的模腔及上模的凹槽中需要放置第一层纤维布的的表面，确保每个位置都有脱模剂均匀的覆盖；步骤(2)、将所需的泡沫用CNC加工图纸要求的形状，无需开槽、打孔；步骤(3)、在第一层纤维布表面喷适量的复合材料喷胶，然后第一层纤维布铺在下模模腔表面，最后将模具边缘多余的第一层纤维布裁剪掉；步骤(4)、在玻纤/PP复合纤维布的玻纤面喷适量的复合材料喷胶，将玻纤/PP复合纤维布的玻纤面贴在第一层纤维布的表面，最后将模具边缘多余的玻纤/PP复合纤维布裁剪掉；步骤(5)、将CNC加工好的泡沫放入放入下模的模腔内，使玻纤/PP复合纤维布3的PP毡的一面与泡沫接触；步骤(6)、按照上模的铺料顺序及方案将第一层纤维布和玻纤/PP复合纤维布3对称铺在上模的模腔下方；步骤(7)、对模具密封胶条进行清理，合模、锁模；将树脂管插入下模的模腔上方的抽真空口，将树脂注射头插入树脂注胶口；步骤(7)中先对模具进行抽真空处理，模腔达到规定的真空度后，将RTM注射机调整到规定的注射压力，开始往模腔中注射调配的树脂；树脂注射完成后，将模具推至烘箱中加热、固化。