[发明专利]一种TD处理工艺在审
申请号: | 201810023751.3 | 申请日: | 2018-01-10 |
公开(公告)号: | CN108315689A | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 谭奇林 | 申请(专利权)人: | 广州市芸霖材料表面技术有限公司 |
主分类号: | C23C10/26 | 分类号: | C23C10/26;C21D1/18 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 陈万江 |
地址: | 511400 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明涉及TD法处理工艺领域,尤其是指一种TD处理工艺,其包括以下步骤:1、对工件进行理化分析;2、对工件进行清洗;3、对工件进行研磨;4、对工件进行预热处理;5、对工件进行气体TD处理;6、控制反应时间;7、淬火处理;8、回火处理;9、抛光处理;10、检测和公差调整;解决了传统采用硼砂盐浴TD覆层带来的工件粘盐严重,对带孔或带槽的工件清洗困难,而且还会严重腐蚀坩埚的问题。而且TD处理装置自动化程度高,降低了劳动强度,渗层均匀,环境污染少。 | ||
搜索关键词: | 处理工艺 淬火处理 工件清洗 公差调整 回火处理 理化分析 抛光处理 预热处理 研磨 带槽的 带孔 覆层 硼砂 渗层 盐浴 坩埚 清洗 自动化 腐蚀 检测 | ||
【主权项】:
1.一种TD处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤(1):对需要进行TD处理的工件进行理化分析,确定工件的物质成分和性能;步骤(2):对工件进行清洗,将工件表面的杂质清洗干净;步骤(3):对工件进行研磨,使工件表面粗糙度≤Ra0.04μm;步骤(4):对工件进行预热处理,预热后将工件输送到TD处理装置的第一工作腔内进行气体TD处理;步骤(5):采用真空发生装置对第一工作腔进行抽真空处理;同时采用加热装置对第一工作腔内加热;同时采用第一风机吹风使第一工作腔内的温度均匀;步骤(6):第一工作腔内的压强达到设定值后,采用第一输气装置向第一工作腔内注入惰性气体;步骤(7):采用真空发生装置对第一工作腔进行抽真空处理,第一工作腔内的温度和压强达到设定值后,采用第二输气装置向第一工作腔内注入渗钒载体气体;步骤(8):渗钒载体气体与工件反应,在工件表面形成碳化钒层;根据工件的需要,控制渗钒载体气体与工件的反应时间;步骤(9):将渗钒后的工件输送到淬火装置进行淬火处理;步骤(10):将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理;步骤(11):对回火后的工件进行抛光处理;步骤(12):对工件进行检测和公差调整。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的