[发明专利]一种防止焊接反料的对位装置及对位方法

摘要

本发明适用于焊接技术领域，公开了一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔。本发明所提供的一种防止焊接反料的对位装置及对位方法，可解决微型刀具焊接时钻头柄部焊接反料的问题，保证钻头柄部的正向对位焊接，提高了工作效率，降低了成产成本。 1

主权项

1.一种防止焊接反料的对位装置，用于具有磨锥端和倒角端钻头柄部的对位焊接，其特征在于，包括对位件和限位块，所述对位件设置有与所述钻头柄部其中一端相配合的对位锥孔，所述限位块设置有用于供所述对位件穿过的通孔。

2.如权利要求1所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述对位锥孔设于所述对位件的一端或所述对位锥孔设于所述对位件的两端。

3.如权利要求2所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述对位锥孔的孔径小于所述钻头柄部的直径。

4.如权利要求2所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述对位锥孔与所述对位件同轴设置。

5.如权利要求1所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述对位锥孔的锥度大于所述磨锥端的锥度，且所述对位锥孔的锥度小于或等于所述倒角端的锥度。

6.如权利要求1所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述对位件设置有用于与所述限位块配合卡位的卡位结构。

7.如权利要求6所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述卡位结构与所述对位件一体成型或所述卡位结构焊接连接于所述对位件。

8.如权利要求7所述的一种防止焊接反料的对位装置，其特征在于，所述卡位结构卡位于所述限位块的表面或者所述卡位结构镶嵌于所述限位块内。

9.一种防止焊接反料的对位方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任意一项所述的一种防止焊接反料的对位装置，包括以下步骤：

将所述钻头柄部的一端抵顶于所述对位锥孔，并通过机械手将所述钻头柄部移动至焊接工位区间，所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔的一端朝向硬质合金料，通过识别装置识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料端面的位置关系，判断钻头柄部的对位情况；

若所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围内，则表明所述钻头柄部的磨锥端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部正向对位，对所述磨锥端的端面进行点焊膏并附着焊片，通过焊接设备所述磨锥端与所述硬质合金料进行焊接连接；

若所述钻头柄部顶于所述对位锥孔一端的端面与所述硬质合金料的端面位置在设定范围外，则表明所述钻头柄部的倒角端抵顶于所述对位锥孔，所述钻头柄部反向对位，无法对所述倒角端的端面进行点焊膏和附着焊片，通过焊接设备，所述倒角端与所述硬质合金料无法焊接连接，所述钻头柄部被回收。

10.如权利要求9所述的一种防止焊接反料的对位方法，其特征在于，所述识别装置采用激光扫描或射线扫描的方式识别所述钻头柄部抵顶于所述对位锥孔一端的端面在所述焊接工位区间的位置。