[发明专利]一种护理胶带的智能制造方法

摘要

本发明涉及一种护理胶带的智能制造方法，其特征在于：使用一种集成式护理胶带压印装置印制，所述集成式护理胶带压印装置包括手持外壳、卷绕装置、压痕装置、中间齿轮、从动齿轮、切痕装置、护理胶带；所述护理胶带的智能制造方法包括以下步骤:步骤1，拉动护理胶带；步骤2，压痕装置挤压；步骤3，切痕装置切割：步骤3.1，所述从动齿轮转动；步骤3.2，所述拨动插块驱动切刀伸缩装置完成切割动作；步骤3.3，所述弧形凸槽驱动所述切刀限位装置完成位移动作。本发明所述的一种护理胶带的智能制造方法，操作简单快捷，拉动所述护理胶带即可；所述压痕装置自动在所述护理胶带上压制压痕；所述从动齿轮驱动所述切痕装置在护理胶带上切割齿状切痕，进而方便撕断护理胶带。

主权项

1.一种护理胶带的智能制造方法，其特征在于：使用一种集成式护理胶带压印装置印制，所述集成式护理胶带压印装置包括手持外壳（1）、卷绕装置（2）、压痕装置（3）、中间齿轮（4）、从动齿轮（5）、切痕装置、护理胶带（7）；所述手持外壳（1）呈空心矩形体状，所述手持外壳（1）右端面后半部分设有开口；所述卷绕装置（2）用以卷绕所述护理胶带（7），所述卷绕装置（2）包括：卷绕辊柱（21），可转动的设在所述手持外壳（1）中部下半部分，所述卷绕辊柱（21）外壁上沿设有驱动齿轮（21a）；驱动上筒（22），同轴设在所述驱动齿轮（21a）上方，所述驱动上筒（22）圆周侧壁设有主动压头（22a），所述主动压头（22a）止端到驱动上筒（22）轴心的距离小于所述驱动齿轮（21a）的齿顶圆半径；所述压痕装置（3）用以在护理胶带（7）上压制痕迹，所述压痕装置（3）包括：压痕下板（31），沿前后方向设置在所述手持外壳（1）内腔左侧下半部分；弹簧插板（32），设在所述压痕下板（31）上端面右侧，所述弹簧插板（32）上设有至少两只弹簧插孔，所述弹簧插板（32）右端面中部设有从动压头（32a）；弹簧插杆（33），由所述手持外壳（1）内腔左端面向右设置，与弹簧插孔一一插接对应；压痕压簧（34），与所述弹簧插杆（33）一一对应，所述压痕压簧（34）绕接在对应的弹簧插杆（33）上，所述压痕压簧（34）位于手持外壳（1）内腔左壁与弹簧插板（32）之间，常态下所述压痕压簧（34）驱动弹簧插板（32）抵靠在所述驱动齿轮（21a）左侧；所述中间齿轮（4）可转动的设在手持外壳（1）内腔下半部分，所述中间齿轮（4）传动连接在所述驱动齿轮（21a）前方；所述从动齿轮（5）包括设在手持外壳（1）内腔下半部分的齿轮本体（51），还包括：圆形插槽（52），设在所述从动齿轮（5）上端面，所述圆形插槽（52）右侧面设有缺口；弧形凸槽（53），设在所述圆形插槽（52）的右侧缺口处，向右凸出呈弧形状；环形凹槽（54），设在所述从动齿轮（5）圆周侧壁下沿；拨动插块（55），设在所述环形凹槽（54）右侧；所述从动齿轮（5）设有两只，一只从动齿轮（5）传动连接在所述中间齿轮（4）前方，另一只从动齿轮（5）传动连接在所述驱动齿轮（21a）后方；所述切痕装置设有两只，每只从动齿轮（5）远离所述卷绕装置（2）的侧面分别设有一只切痕装置，所述切痕装置用以在护理胶带（7）上切割出齿状切痕，所述切痕装置包括矩形外壳（61）、切刀限位装置（62）、切刀伸缩装置（63）；所述矩形外壳（61）呈圆角矩形状；所述切刀限位装置（62）用以拘限所述切刀伸缩装置（63）的位置，所述切刀限位装置（62）包括：下置齿轮（62a），可转动的设在矩形外壳（61）下半部分右侧靠近卷绕装置（2）处；上置齿轮（62b），同轴设在所述下置齿轮（62a）上方；上置插杆（62c），由所述矩形外壳（61）远离所述卷绕装置（2）的端面向卷绕装置（2）方向设置；上置齿条（62d），可滑动的套设在所述上置插杆（62c）止端，与所述上置齿轮（62b）左侧传动连接，所述上置齿条（62d）穿过所述矩形外壳（61）向所述卷绕装置（2）延伸；驱动插头（62e），设在上置齿条（62d）止端下方，插设在对应的圆形插槽（52）内；下置插杆（62f），由所述矩形外壳（61）内壁右端面下半部分向左设置；下置齿条（62g），可滑动的套设在所述下置插杆（62f）左端，所述下置齿条（62g）与所述下置齿轮（62a）远离所述卷绕装置（2）的侧面传动连接；限位套环（62h），设在所述下置齿条（62g）上远离卷绕装置（2）的端面；所述切刀伸缩装置（63）用以在护理胶带（7）上切割齿状切痕，其包括：切刀插杆（63a），由所述矩形外壳（61）内壁左端面向右设置；切刀本体（63b），可滑动的套设在所述切刀插杆（63a）右端，所述切刀本体（63b）向右依次穿过所述限位套环（62h）、矩形外壳（61）右端面设置，所述切刀本体（63b）右侧成型有在竖直方向呈锯齿状的、用以切割护理胶带（7）的切头；输入插杆（63c），设在所述切刀本体（63b）左端，所述输入插杆（63c）向靠近卷绕装置（2）的方向延伸并穿过所述矩形外壳（61）设置，所述输入插杆（63c）插设在对应的环形凹槽（54）内；固定圆环（63d），设在所述切刀本体（63b）中部；限位插杆（63e），沿上下方向设在所述矩形外壳（61）内，所述限位插杆（63e）位于所述固定圆环（63d）左侧；切痕压簧（63f），绕接在所述切刀本体（63b）上，一端与限位插杆（63e）抵接而另一端与所述固定圆环（63d）抵接；所述护理胶带（7）固定端固定在所述卷绕辊柱（21）上，所述护理胶带（7）在所述卷绕辊柱（21）上卷绕设置，所述护理胶带（7）自由端由所述卷绕辊柱（21）右侧向前伸出然后绕过位于上方的矩形外壳（61）并向后设置，所述护理胶带（7）穿过所述压痕下板（31）与手持外壳（1）左端面之间的缝隙然后向右绕过位于下方的矩形外壳（61）后穿过手持外壳（1）右端面下方的开口设置；所述护理胶带的智能制造方法包括以下步骤:步骤1，拉动护理胶带（7）：向外拉动护理胶带（7）的自由端，带动卷绕装置（2）做俯视方向的逆时针转动；步骤2，压痕装置（3）挤压：所述驱动上筒（22）带动所述主动压头（22a）转动，所述主动压头（22a）作用于所述从动压头（32a）进而驱动所述弹簧插板（32）、压痕下板（31）向左行进，所述压痕下板（31）轻轻挤压所述护理胶带（7）并在护理胶带（7）上压出痕迹；步骤3，切痕装置切割：步骤3.1，所述从动齿轮（5）转动：位于前方的从动齿轮（5）受所述中间齿轮（4）作用进而做逆时针方向转动；位于后方的从动齿轮（5）受所述驱动齿轮（21a）作用进而做顺时针方向转动；步骤3.2，所述拨动插块（55）驱动切刀伸缩装置（63）完成切割动作：对于每只从动齿轮（5）来讲，其对应的拨动插块（55）随从动齿轮（5）转动进而带动所述输入插杆（63c）、切刀本体（63b）、固定圆环（63d）克服所述切痕压簧（63f）作用力而向左行进；所述拨动插块（55）继续转动并与所述输入插杆（63c）脱离，所述输入插杆（63c）、切刀本体（63b）、固定圆环（63d）再次向右伸出；步骤3.3，所述弧形凸槽（53）驱动所述切刀限位装置（62）完成位移动作：常态下所述圆形插槽（52）与所述驱动插头（62e）插接，该状态下所述限位套环（62h）拘限所述固定圆环（63d），进而拘限所述切刀本体（63b）避免其将护理胶带（7）向右卡止在手持外壳（1）内壁上；对于每只从动齿轮（5）来讲，其对应的弧形凸槽（53）随从动齿轮（5）转动进而靠近驱动插头（62e），所述弧形凸槽（53）作用于驱动插头（62e）向远离所述卷绕装置（2）的方向移动，带动所述上置齿轮（62b）、下置齿轮（62a）转动，驱动所述下置齿条（62g）、限位套环（62h）向右行进，向右行进的限位套环（62h）不再拘限切刀本体（63b）的位置，此时所述切刀本体（63b）向右行进并将护理胶带（7）迅速抵靠在手持外壳（1）内壁上并切割出锯齿状切痕；对于每只从动齿轮（5）来讲，其对应的弧形凸槽（53）随着从动齿轮（5）继续转动进而远离驱动插头（62e），所述驱动插头（62e）再次插入圆形插槽（52），所述限位套环（62h）恢复常态并拘限所述切刀本体（63b）的位置，拘限所述切刀本体（63b）避免其将护理胶带（7）向右卡止在手持外壳（1）内壁上。