[发明专利]一种CT19操作机构中弹簧拆装的方法

摘要

本发明为一种CT19操作机构中的弹簧拆装的方法，该方法应用一种CT19机构弹簧拆装装置来实现。该方法包括首先对拆装装置进行准备工作，然后将拆装装置安装在CT19的操作机构上并将弹簧进行限位，之后操作拆装装置对弹簧进行拉伸、拆卸，最后将拆装装置上的弹簧取下。在进行安装的操作时操作方法相同，操作的步骤顺序做出相应的改变。该方法可以实现CT19操作机构中的弹簧的快速的拆除和安装，避免了拆除过程中弹簧弹出对操作人员的伤害。

主权项

1.一种CT19操作机构中弹簧拆装的方法，其特征在于：应用一种CT19机构弹簧拆装装置，所述一种CT19机构弹簧拆装装置包括带有面板(110)和侧板(120)的支架(100)，所述侧板(120)垂直对称的设置在面板(110)两侧，在侧板(120)上方设置有贯通的弧形的导槽(121)；在支架(100)上从下向上依次设置有夹持装置、限位装置和拉伸装置，所述限位装置位于夹持装置和拉伸装置之间；所述夹持装置包括在侧板(120)之间且位于侧板(120)下方的导杆(230)，所述导杆(230)与面板(110)平行且水平设置，在导杆(230)上滑动设置有两对称的夹持块(240)，所述夹持块(240)相对的一侧设置有内凹的圆弧面，圆弧面上设置有与储能弹簧相匹配的螺纹槽(241)；在侧板(120)外侧铰接有对称的水平设置的第一推杆(220)，所述第一推杆(220)的一端设置有第一槽口(221)，所述第一槽口(221)与夹持块(240)透过侧板(120)的操作口(122)相滑动铰接，所述第一推杆(220)的另一端分别铰接有对称的第一连杆(210)一端，所述第一连杆(210)之间铰接有第一压杆(200)；在所述第一压杆(200)下方的侧板(120)之间设置有水平的第一限位板(123)，当第一压杆(200)向下按压并通过第一推杆(220)所在的水平面时，第一压杆(200)继续向下运动后横担在所述第一限位板(123)上；所述限位装置包括在侧板(120)内侧的水平横截面呈C形的限位块(330)，所述限位块(330)的开口两端铰接有对称的限位夹块(340)，两个所述限位夹块(340)闭合后可与限位块(330)形成卡抱，将储能弹簧卡抱限制在其中；在侧板(120)外侧铰接有对称的水平设置的第二推杆(320)，所述第二推杆(320)的一端设置有第二槽口(321)，所述第二槽口(321)与限位夹块(340)相滑动铰接，所述第二推杆(320)的另一端分别铰接有对称的第二连杆(310)一端，所述第二连杆(310)之间铰接有第二压杆(300)；在所述第二压杆(300)下方设置有水平的位于限位块(330)上的第二限位板(124)，当第二压杆(300)向下按压并通过第二推杆(320)所在的水平面时，第二压杆(300)继续向下运动后横担在所述第二限位板(124)上；所述拉伸装置包括铰接在侧板(120)外侧且对称设置的支撑杆(400)，两个所述支撑杆(400)之间固定有第三压杆(410)，在每个所述支撑杆(400)上分别铰接有前支撑臂(420)和后支撑臂(430)，所述前支撑臂(420)和后支撑臂(430)以支撑杆(400)与侧板(120)的铰接点为中心对称分布，所述前支撑臂(420)和后支撑臂(430)背离铰接点的一端设置有U型开口(440)，所述前支撑臂(420)和后支撑臂(430)的U型开口(440)分别位于导槽(121)的两端；一插件(500)插设在导槽(121)中，所述插件(500)一侧带有尖状的刃头(510)，在顶面设置有与储能弹簧尺寸匹配的凹槽(520)，插件(500)通过刃头(510)插入储能弹簧后，储能弹簧可卡设在凹槽(520)中，在插件(500)的两侧面设置有支撑轴(530)，所述支撑轴(530)穿过导槽(121)并卡设在所述U型开口(440)中；CT19操作机构中弹簧的拆装方法包括以下步骤：步骤1：用前准备拉起第一压杆(200)，第一压杆(200)脱离第一限位板(123)，使夹持块(240)处于扩张状态，拉起第二压杆(300)，第二压杆(300)脱离第二限位板(124)，使限位夹块(340)处于张开状态，调整插件(500)的位置，使支撑轴(530)位于导槽(121)的后端，并确定支撑轴(530)处于后支撑臂(430)的U型开口(440)中；步骤2：固定安装将插件(500)插入储能弹簧之间的缝隙中，并确定储能弹簧卡设在凹槽(520)之中，随后将夹持装置的夹持块(240)套设在储能弹簧两侧，向下按压第一压杆(200)，第一压杆(200)向两侧顶动第一连杆(210)，第一连杆(210)顶动第一推杆(220)前端，第一推杆(220)通过杠杆原理将夹持块(240)向内顶动，夹持块(240)将储能弹簧夹持住，随着第一压杆(200)的向下运动，储能弹簧卡设在螺纹槽(241)中，将储能弹簧夹持住，当第一压杆(200)越过第一推杆(220)所在的水平面后，第一压杆(200)横担在第一限位板(123)上形成锁死状态，至此储能弹簧被夹持固定；步骤3：弹簧限位完成步骤2操作后，储能弹簧处于限位装置的限位块(330)空腔中，向下按压第二压杆(300)，第二压杆(300)向两侧顶动第二连杆(310)，第二连杆(310)顶动第二推杆(320)前端，第二推杆(320)通过杠杆原理将限位夹块(340)向内顶动，使限位夹块(340)闭合，随着第二压杆(300)的向下运动，当第二压杆(300)越过第二推杆(320)所在的水平面后，第二压杆(300)横担在第二限位板(124)上形成锁死状态；步骤4：弹簧拉伸、拆卸储能弹簧被限位后，向下按压第三压杆(410)，由于插件(500)的支撑轴(530)卡设在导槽(121)中，后支撑臂(430)通过铰接在侧板(120)上的支撑杆(400)向上沿导槽(121)后半段运动，顶动插件(500)向上沿导槽(121)运动，将卡设在凹槽(520)中的储能弹簧拉伸，由于弧形导槽(121)的引导，在储能弹簧向上运动的过程中也同时向前运动，当插件(500)的支撑轴(530)越过导槽(121)的最高点后，插件(500)由于储能弹簧的拉力，插件(500)自动沿导槽(121)的前半段向下运动，最终支撑轴(530)落到导槽(121)的前端，同时储能弹簧也恢复成常态，至此完成了储能弹簧的拉伸和拆卸的目的；步骤5：弹簧拆除储能弹簧从储能机构上拆下后，向上拉动第一压杆(200)，第一压杆(200)拉动第一连杆(210)继而带动第一推杆(220)前端向内运动，利用杠杆原理，夹持块(240)被向外拉动，储能弹簧从螺纹槽(241)中脱落，随后向上拉动第二压杆(300)，相同原理的将限位夹块(340)打开，最终将储能弹簧从插件(500)上的凹槽(520)中取出完成整个储能弹簧的拆除；步骤6：弹簧复位将更换后的储能弹簧按照上述步骤2和步骤3的方法将之夹持固定并限位，随后调节插件(500)上支撑轴(530)的位置，使之处于导槽(121)的前端并卡设在前支撑臂(420)的U型开口(440)中，向上拉动第三压杆(410)，铰接在支撑杆(400)上的前支撑臂(420)向上顶动插件(500)，将储能弹簧拉伸，调节储能弹簧的拉伸长度，将储能弹簧的上端挂设在储能机构上，随后向下放下第三压杆(410)使之处于不受力状态，按照步骤5的方法将夹持块(240)、限位夹块(340)和插件(500)从储能弹簧上打开取下，至此完成储能弹簧的更换复位。