[发明专利]一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法

摘要

本发明提供一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其中将所述的苯酚升温，熔化后，搅拌，加十二烷基苯磺酸和1500#溶剂油，搅拌均匀，降温，滴甲醛，然后升温回流分水；降温后加甲醇钾溶液，搅拌，抽真空反应器，充氮气至常压；滴加环氧丙烷，取样合格后，降温；滴加反丁烯二酸，滴完后鼓氮气，升温，保温；滴加对甲苯磺酸，搅拌，抽真空，控制温度搅拌，继续滴加单乙醇胺，搅拌；降温，抽加溶剂、搅拌，产品合成完毕；优点为：本发明制得的破乳剂解决了天然气井采出现场的顽固乳化液问题，使凝析油的相对回收率达到60%以上；使得天然气采出液处理后的污水含油率大幅度降低，减少了污水外排对环境的污染，也为进一步开发凝析油气解决了后顾之忧。

主权项

1.一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述制备步骤为：

（1）将苯酚加入反应釜中，升温至90℃，待产品熔化后，搅拌30分钟，加入十二烷基苯磺酸，加入1500#溶剂油，搅拌10分钟，降温至80℃，在75℃～80℃下，滴加甲醛，滴加完毕后，在此温度下，保温反应1小时，然后升温回流分水，温度控制在125～155℃之间，直至不在有水析出为止；

（2）将步骤⑴所得产品降温至58～60℃，从反应釜上部滴加罐加入10%～20%的甲醇钾溶液（甲醇钾在甲醇中质量百分比），搅拌均匀，抽真空至反应器内压力达‑0.08MPa，真空时间≥30分钟，直至水分控制在0.05%（质量百分比）以下，停止真空，平稳升温至135℃，充氮气至常压；尝试性滴加环氧丙烷，确认反应30分钟后，保持滴加温度在138℃～150℃之间，反应压力在0.2MPa以下，继续滴加环氧丙烷，滴加完成后保温反应30分钟，真空30分钟，取样检测合格后，降温至90℃；

（3）将步骤⑵合成的产品在温度为80℃～90℃的条件下，滴加反丁烯二酸，滴完后鼓氮气至0.2MPa，缓慢升温至200℃，保温反应3小时；

（4）取步骤⑶所得产品降温至90℃，缓慢滴加对甲苯磺酸，搅拌均匀，抽真空15分钟，温度控制在至70℃～90℃，滴加完毕后，搅拌10分钟，继续滴加单乙醇胺，控制产品的粘度，使得25℃下动力粘度在≤2000mPa·s，保温搅拌30分钟；

（5）反应完成后，降温至55℃，抽加溶剂、搅拌均匀，产品合成完毕。

2.根据权利要求1所述的一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中苯酚与甲醛的质量比为(3～3.5)：1；十二烷基苯磺酸与苯酚的质量比为1:100；1500#溶剂油与苯酚的质量比为1：4～1：3。

3.根据权利要求1所述的一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中步骤⑴产物与环氧丙烷质量比1 ：（50～60），甲醇钾溶液为与环氧丙烷质量比（1～2）:100。

4.根据权利要求1所述的一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中反丁烯二酸的总质量为步骤⑵合成的产品总质量的1.0%～2.5%。

5.根据权利要求1所述的一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中对甲苯磺酸的总质量为步骤⑶合成的产品总质量的3.5%～4.0%，单乙醇胺的总质量为步骤⑶合成的产品总质量的1.5%～4.0%。

6.根据权利要求1所述的一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法所涉及的化学反应。

7.根据权利要求1所述的一种针对凝析油水乳液破乳药剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法所得的破乳剂主要物化参数为：

外观: 淡黄色至黄色均匀液体

RSN值：15‑16

水分：≤0.05%

凝析油相对回收率：≥60%

绝对脱水率： ≥96%

闪点：≥30℃

凝点： ≤‑10℃。