[发明专利]一种数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配方法

摘要

本发明涉及密封圈装配设备技术领域，特别涉及一种数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配方法，所述装配方法基于一数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配机来实现，所述数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配机包括工作柜、密封圈上料装置、密封圈定位装置和轴杆定位装置，所述密封圈上料装置包括振动上料盘、密封圈上料部件和密封圈移料部件，所述密封圈定位装置包括密封圈卡接部件、密封圈顶料部件和移料传送部件，所述轴杆定位装置包括安装在工作柜顶部的轴杆定位部件和与轴杆定位部件配合使用的轴杆限位部件，所述轴杆限位部件能够将待装配轴杆固定在轴杆定位部件上。本发明采用一系列自动化的装配作业，减少人工输出，避免工人用肉眼直接观察密封圈漏装，提高产品质量，减少实际生产者中经常出现因漏装密封圈而导致的产品返工的情况产生。

主权项

1.一种数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配方法，所述装配方法使用一密封圈装配机来实现，其特征在于：所述密封圈装配机包括工作柜（1）、安装在工作柜（1）顶部用于对若干待夹装密封圈进行间断上料的密封圈上料装置（2）、安装在密封圈上料装置（2）输出端的用于对单个待装配的密封圈进行定位的密封圈定位装置（3）和安装在工作柜（1）顶部且位于密封圈定位装置（3）输出端的用于对待装配的轴杆进行限位的轴杆定位装置（4），所述密封圈上料装置（2）包括振动上料盘（2a）、安装于振动上料盘（2a）输出端的用于对若干待装配的密封圈进行整齐排布的密封圈上料部件（2b）和用于对单个待装配的密封圈进行吸附并且行走于密封圈上料部件（2b）输出端与密封圈定位装置（3）输入端的密封圈移料部件（2c），所述密封圈定位装置（3）包括密封圈卡接部件（3a）、安装在密封圈卡接部件（3a）端部用于对装配过程中的密封圈进行顶料作业的密封圈顶料部件（3b）和安装在工作柜（1）顶部且位于密封圈卡接部件（3a）与密封圈顶料部件（3b）底部的移料传送部件（3c），所述轴杆定位装置（4）包括安装在工作柜（1）顶部的轴杆定位部件（4a）和与轴杆定位部件（4a）配合使用的轴杆限位部件（4b），所述轴杆限位部件（4b）能够将待装配轴杆固定在轴杆定位部件（4a）上；所述数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配方法包括：首先将待装配的轴杆固定在轴杆定位部件（4a）上，通过轴杆限位部件（4b）对待装配的轴杆进行夹紧，当振动上料盘（2a）需要对若干待上料的密封圈进行上料时，位于第一上料道（2d）和振动上料盘（2a）的衔接处设有数量感应器和感应开关，在若干密封圈在振动上料盘（2a）的持续上料过程中，每个密封圈都会通过数量感应器进行计数，感应开关会将计数的信号传递至控制器上，当上料的数量达到预先设置的数量时，控制器则会向振动上料盘（2a）发出信号，控制振动上料盘（2a）停止作业，进而能够达到间歇上料的目的，依次传送至密封圈上料部件（2b），再通过密封圈移料部件（2c）对单个待装配的密封圈移送至密封圈卡接部件（3a），通过移料传送部件（3c）对密封圈卡接部件（3a）的传送，在装配作业发生前，再通过轴杆限位部件（4b）实现对待装配的轴杆实现顶紧作业，使其传送至轴杆定位部件（4a）处实现对待装配轴杆的密封圈装配作业。