[发明专利]一种TR衬衫织物轻减量、分散染料同浴染色工艺在审

专利信息
申请号: 201810000766.8 申请日: 2018-01-02
公开(公告)号: CN108166276A 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 沈江锋;刘伟良;沈刚强 申请(专利权)人: 杭州澳美印染有限公司
主分类号: D06P1/38 分类号: D06P1/38;D06P1/16;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/872;D06L4/13;D06L4/12;D06B3/10;D06B3/18;D06C7/02;D06C9/02;D06C15/00;D06C27/00
代理公司: 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 代理人: 沈相权
地址: 311241 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明是一种染色工艺,特别涉及一种TR衬衫织物轻减量、分散染料同浴染色工艺。按以下步骤进行:选取织物样布→织物退浆→织物预定型→织物烧毛→生产配方→轻减量、分散染料同浴染色和活性染料染色→烘干定型→上油定型→轧光(后整理)→罐蒸(后整理)→成品检验。节能减排效果明显,且生产加工后织物的手感柔软性、色泽饱满度。 1
搜索关键词: 分散染料 同浴染色 减量 后整理 活性染料染色 手感柔软性 成品检验 烘干定型 节能减排 染色工艺 生产加工 生产配方 织物退浆 饱满度 后织物 预定型 罐蒸 上油 烧毛 样布 轧光 定型
【主权项】:
1.一种TR衬衫织物轻减量、分散染料同浴染色工艺,其特征在于按以下步骤进行:

(1)、选取织物样布:

选取T/R衬衫织物样布,该织物由71%T(涤纶纤维)和29%R(粘胶纤维)组成的梭织物;白坯门幅162cm,克重205g/m;

对织物染浅紫色;

(2)、织物退浆:

采用江苏红旗印染机械有限公司的LMH023‑200L型退煮漂联合机,对坯布进行退浆去除坯布中的淀粉浆料,使用的助剂配方和工艺:

用二浸二轧,一浸清水后轧液率60~70%;二浸配方工作液轧液率80~90%.100℃温度的蒸箱中堆置50分钟;处理速度为50m/min;

水洗:5个水洗箱,温度分别为85℃→80℃→70℃→常温→常温;

(3)、织物预定型:

采用韩国产理和10节烘箱定型机进行织物预定型:

定型工艺:温度:180℃,定型速度为80m/min;

预定型后坯布情况:门幅153cm,克重192g/m,缩率2%;

(4)、织物烧毛:

采用江苏泰州德丰印染机械有限公司生产的天然气烧毛机正反面同时烧一次对织物进行烧毛;

烧毛工艺:天然气流量12立方米/小时,车速110m/min;

(5)、生产配方:

①轻减量、分散染料同浴染色的配方:

工艺:温度*时间:130℃*20分钟/130℃*10分钟(加入液碱后升温至130℃保温20分钟,降温至70℃加入碱性匀染剂、分散染料后再升温至130℃保温10分钟);

②用活性染料对R(粘胶)染色配方和工艺:

工艺:60℃*60分钟活性染色后皂洗使用的助剂、工艺:

SW皂洗剂:1g/l

冰醋酸:1.5g/l

工艺时间:75℃*10分钟;

(6)、轻减量、分散染料同浴染色和活性染料染色:

采用台湾东武精溢流染色机进行生产,染色操作工按配方和样布重量到核算处核算染化料、液碱、助剂,按规定化好分散染料和活性染染料;

用电脑按工艺对生产进行全程控制:

①TR织物轻减量、分散染料同浴染色生产过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行3分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入液碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂→电脑控制升温至130℃→保温20min→降温至70℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入碱性匀染剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温130℃→保温10min→降温至65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;

②活性染料染色:电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→电脑控制升温60℃→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用纯碱溶液→保温30min→提示剪样对色→电脑控制水洗;

皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温至75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;

(7)、烘干定型:

采用韩国产理和10节烘箱定型机进行样布烘干定型:烘干定型工艺:温度180℃,速度为50m/min;

(8)、上油定型:

采用韩国产日新12节烘箱定型机对织物进行上油定型:

上油配方:江山150柔软剂 12g/l

江山130硅油             7g/l

生产工艺:温度195℃,速度为65m/min;

定型后坯布情况:门幅为152cm,克重为189g/m,缩率为2%;

(9)、轧光(后整理):

采用德国产KKT轧光机进行轧光:

轧光工艺:温度为150℃,压力为200帕,车速为35m/min;

(10)、罐蒸(后整理):

采用意大利产TMT罐蒸机进行罐蒸:

罐蒸工艺:罐蒸温度为100~102℃,蒸汽压力为0.3~0.4MPa,蒸汽渗透方式先由内向外渗透,再由外向内渗透,罐蒸机中整理的时间为30‑35分钟;

(10)、成品检验:

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验:

织物成品门幅148cm,克重191g/m,缩率2%;

织物外观、颜色相关要求符合质量要求。

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