[发明专利]一种全棉绣花织物退浆、煮炼、氧漂一浴工艺

摘要

本发明是一种一浴工艺，特别涉及一种全棉绣花织物退浆、煮炼、氧漂一浴工艺。按以下步骤进行：选取织物样布→织物烧毛织物丝光→染色配方设计→织物前处理、染色→烘干定型→上油定型→成品检验。节能减排效果明显，且生产加工后织物的手感柔软性、色泽饱满度。

主权项

1.一种全棉绣花织物退浆、煮炼、氧漂一浴工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1)选取织物样布：选取一匹全棉绣花织物样布，全棉绣花织物由100％棉纤维梭织物和在该梭织物上用100％棉纤维的棉线绣花组成的织物；白坯门幅167cm，克重212g/m，染玫红色；(2)织物烧毛：采用江苏泰州德丰印染机械有限公司生产的天然气烧毛机正反面同时烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：天然气流量10立方米/小时，车速110m/min；(3)织物丝光：采用黄石纺织机械厂的LMH201CV.45.-180丝光机进行丝光，使用的助剂配方和工艺：液碱(30％的NaOH溶液)：150g/l在常温下按速度为55m/min进行处理；①为确保织物布面棉线绣花的花型完整、不变形，织物要尽量减少经过轧车的次数，不经过烘筒的烘干；②3个水洗箱，取用第一个水洗箱，温度50℃；③织物在第一个水洗箱经过一次水洗后，直接出布；丝光后坯布情况：门幅为151cm，克重为196g/m；(4)采用台湾东武精匹样溢流染色机进行退浆、煮炼、氧漂一浴工艺前处理，除坯布中的淀粉浆料、棉籽壳相关杂质；配方和工艺设计：处理工作温度*时间：105℃*40分钟热水水洗二次、常温水洗一次；(5)染色配方设计：用活性染料对织物进行染色处理；染色处理使用的染料、助剂以及工艺配方设计：染色温度为60℃，保温时间共60分钟：加入元明粉后先保30分钟，后加纯碱再保30分钟；活性染色后皂洗使用的助剂、工艺：SW皂洗剂：1～2g/l冰醋酸：1～1.5g/l皂洗工艺：在温度为75℃的环境下处理10min(6)织物前处理、染色：采用台湾东武精匹样溢流染色机先进行退浆、煮炼、氧漂一浴工艺前处理，后进行染色处理，操作员按退浆、煮炼、氧漂一浴工艺配方以及染色配方和样布重量核算并领取相应的助剂、染料；退浆、煮炼、氧漂一浴工艺处理以及染色处理生产流程用电脑全程控制生产工艺，浴比按1：10染色：全棉绣花织物退浆、煮炼、氧漂一浴前处理过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→电脑控制运行3分钟后停泵检测水位→化料缸中依次加入液碱、退浆剂OD、双氧水稳定剂、OPE渗透剂、PAW精炼剂、BJ-30匀染剂(每加入一个助剂开循环搅拌化料液→电脑控制进助剂；前助剂进料完后，再加入后一个助剂，按相同操作方法进料)→电脑控制升温至75℃→加入双氧水(循环搅拌化料液→电脑控制进助剂)→电脑控制升温至105℃保温40分钟→降温至65℃→电脑控制水洗3次；全棉绣花织物退浆、煮炼、氧漂一浴前处理后用活性染料进行染色，其染色处理过程：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电导率检测符合后→电脑控制升温至60℃→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/3纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱碱溶液→保温30min→提示剪样对色→电脑控制水洗；皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温至75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布；(7)烘干定型：采用韩国产日新12节烘箱定型机进行样布烘干定型；烘干定型工艺：在温度为150℃的环境中处理，处理速度为40m/min；(8)上油定型：为获取织物良好的手感和尺寸稳定性，采用韩国产日新12节烘箱定型机对样布进行上油定型；使用的助剂、工艺：江山生产的130-1硅油柔软剂10～12g/l；一浸一轧，轧液率80～90％；在温度为170℃的环境中处理，处理速度为35m/min；定型后坯布情况：门幅为148cm，克重为192g/m，缩率为5.6％；(9)成品检验：对织物的外观质量和内在质量进行检验。