[实用新型]一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具

摘要

本实用新型公开了一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具，属于模具制造技术领域，针对目前对于左/右B柱下加强板这种左右对称的部件，在两个件分离后还需要分别使用两套模具进行翻边整形，生产步骤复杂。本实用新型通过对上模、下模和顶出器的改进，同时使用了多种限位，确保两个件在冲压过程中不会产生窜动和相互影响，保证了在同时生产两个件时冲压的质量。这样可节省一套模具的制造成本及加工、调模时间，并节省了人力。

主权项

1.一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具，该模具由下模、上模构成；其特征在于，下模主要由下模板(1)、整形镶块(5)、翻边镶块(6)、键I(8)、限位板(9)、键槽(11)、刚性限制器(13)、存放限制器(14)、下模墩死块(18)和顶出器(3)组成；其中，下模板(1)为方形箱体结构，箱体两侧各有一个矩形凹槽；箱体中心为方形凹槽，凹槽底部设有两排通孔，为压力机托杆的躲开孔，凹槽的两侧固定安装两排整形镶块(5)，每排整形镶块(5)的两端固定安装有限位板(9)，凹槽底部三排通孔之间有两排下用于安装翻边镶块(6)的下模翻边镶块底座，所述翻边镶块(6)通过螺钉固定安装在下模翻边镶块底座上，并通过键I(8)和下模翻边镶块底座上的键槽(11)对其进行限位；下模翻边镶块底座设有用于安装顶出器(3)的空隙；通孔之间位于翻边镶块(6)的凹槽底部固定安装若干下模墩死块(18)；下模板(1)箱体的四个角分别设有存放限制器(14)和刚性限制器(13)；存放限制器(14)为弹性件其与刚性限制器(13)用于限制合模时下模板(1)和上模板(2)之间的距离；顶出器(3)为矩形箱体结构，四个侧面之间通过多组加强筋连接；顶出器(3)安装在下模板(1)的方形凹槽中，同时所述多组加强筋安装在下模翻边镶块底座之间的空隙中，顶出器(3)两侧的框体上分别设有多个安装孔，其中的四个安装孔与定位销(16)配合用于固定制件；顶出器(3)框体下方与下模墩死块(18)对应位置固定安装有顶出器墩死块，与通孔对应位置固定安装有托杆垫块(10)；顶出器(3)框体四角设有横向凸起，该横向凸起与限位板(9)配合限制顶出器(3)的定出高度；上模主要由上模板(2)、上压料板(7)和键II(15)组成，其中，上模板(2)为两侧设有凸块的方形箱体，所述的凸块用于与下模板(1)两侧的矩形凹槽配合，实现限位；箱体中部设有两个上模板槽，上模板槽中固定安装有多个上压料板(7)，上压料板(7)与上模板槽之间通过键II(15)对上压料板(7)进行限位；上压料板(7)上与安装孔对应位置设有凹孔为定位销的躲开孔。