[实用新型]一种多程浓缩提纯装置

摘要

本实用新型涉及一种液体浓缩和提纯的技术领域，尤其一种多程浓缩提纯装置。该程浓缩提纯装置，结构合理，低成本、低能耗、低排，提高工业生产和污染治理行业清洁生产水平，减少污染物产生，减少能耗、节约运行成本，节省加热能源消耗，余热利用率高，二次蒸汽利用率达到95%以上，并兼顾蒸发溢出气体的气液交换，余热利用和气液交换两个功能同步实现。真空负压循环蒸发，蒸发温度低、蒸发效率高、加热能源的适应性好、能耗低，甚至可利用废热源加热，有节能减排的显著优点。

主权项

1.一种多程浓缩提纯装置，包括预热式固液分离器（1）、多程蒸炼室（2）、加浓循环泵（11）、过滤器（14）和原液储罐（15），其特征在于：所述过滤器（14）和原液储罐（15）之间设有原液输送泵（9），所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）和过滤器（14）与杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述杂物收集箱二（28）和原液储罐（15）之间通过管道连接在一起，所述预热式固液分离器（1）与循环泵（33）和换热器（13）的内管串联在一起，所述预热式固液分离器（1）和外加热器（5）的内管之间的管道上设有预浓循环泵（10），所述多程蒸炼室（2）包括蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10），所述蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的中部设有集水板（34），所述集水板（34）上通过连接管道与冷凝水回收箱（32）箱连接，所述集水板（34）的上部为气液交换室，所述集水板（34）的下部为汽化分离室；所述蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）和蒸炼室九（2‑9）的汽化分离室内设有蒸发桥（35），所述蒸炼室九（2‑9）内的蒸发桥（35）与蒸炼室八（2‑8）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室八（2‑8）内的蒸发桥（35）与蒸炼室七（2‑7）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室七（2‑7）内的蒸发桥（35）与蒸炼室六（2‑6）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室六（2‑6）内的蒸发桥（35）与蒸炼室五（2‑5）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室五（2‑5）内的蒸发桥（35）与蒸炼室四（2‑4）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室四（2‑4）内的蒸发桥（35）与蒸炼室三（2‑3）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室三（2‑3）内的蒸发桥（35）与蒸炼室二（2‑2）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室二（2‑2）内的蒸发桥（35）与蒸炼室一（2‑1）的底部通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2‑1）内的蒸发桥（35）与外加热器（5）的内管连接在一起，所述蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的底部通过串联管（36）串联在一起，所述蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室八（2‑8）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室八（2‑8）和蒸炼室七（2‑7）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室七（2‑7）和蒸炼室六（2‑6）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室六（2‑6）和蒸炼室五（2‑5）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室五（2‑5）和蒸炼室四（2‑4）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室四（2‑4）和蒸炼室三（2‑3）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室三（2‑3）和蒸炼室二（2‑2）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述蒸炼室二（2‑2）和蒸炼室一（2‑1）的顶部通过设有智能真空比例阀门（37）的真空连接管连接在一起，所述预浓循环泵（10）和外加热器（5）的内管之间的连接管道从蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室二（2‑2）和蒸炼室一（2‑1）的气液交换室内穿过，蒸汽进气管（26）经过外加热器（5）的夹层后进入自洁式乏气蒸发器（4），所述蒸炼室八（2‑8）的底部和阻气沉降器（3）通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）之间的连接管道上设有循环平衡泵（30），所述自洁式乏气蒸发器（4）和阻气沉降器（3）与杂物收集箱一（27）之间通过管道连接在一起，所述蒸炼室一（2‑1）、蒸炼室二（2‑2）、蒸炼室三（2‑3）、蒸炼室四（2‑4）、蒸炼室五（2‑5）、蒸炼室六（2‑6）、蒸炼室七（2‑7）、蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的底部通过管道与杂物收集箱一（27）连接在一起，所述杂物收集箱一（27）和杂物收集箱二（28）之间通过管道连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的通过管道分别与冷凝水集储箱（8）和预浓循环泵（10）连接在一起，所述自洁式乏气蒸发器（4）的顶部通过设有罗茨抽气机（29）的管道与冷却水箱（25）连接在一起，所述加浓循环泵（11）的进料管口设置在蒸炼室十（2‑10）的底部，所述加浓循环泵（11）的出料管经过蒸炼室六（2‑6）和蒸炼室七（2‑7）的气液交换室进入蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的汽化分离室，所述加浓循环泵（11）的出料管与晶体与液体分离器（22）和浓液暂存箱（24）相连通，所述浓液暂存箱（24）通过设有产品输送泵（38）的管道与固液分离器（21）相连通，所述固液分离器（21）通过设有浓液输出泵（20）的管道与浓液储罐（19）相连通，所述晶体与液体分离器（22）通过管道与晶体回收箱（23）连接在一起，所述晶体与液体分离器（22）和固液分离器（21）之间通过管道连接在一起，所述真空泵（18）通过管道依次经过真空发生器（7）和气蚀消除器（6）的夹层分别与冷凝水回收箱（32）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）相连通，所述冷却水箱（25）通过设有冷却泵（39）的管道经过气蚀消除器（6）的内管与冷却水箱（25）自身相连通，所述冷却水箱（25）通过设有蒸炼室冷却泵（31）的管道经过蒸炼室八（2‑8）、蒸炼室九（2‑9）和蒸炼室十（2‑10）的气液交换室后在经过换热器（13）的夹层与冷却水箱（25）自身相连通，所述冷却水箱（25）的外部设有冷却塔（16）。